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煤巷综合机械化掘进技术的应用 　　[摘 要]随着煤矿产业的发展，也伴随着国内煤炭行业形势的日益严峻，建设高产高效矿井是煤矿企业发展的必然要求。简化巷道布置，减少生产环节，实现高产高效生产。改革矿井巷道布置、巷道掘进支护，矿井提升和运输系统，加大巷道有效断面，从而实现综采工作面连续、高效生产。大力采用煤巷综合机械化掘进技术，加快煤巷掘进速度，以适应高产高效工作面快速推进的需要。 　　[关键词]综合机械化掘进技术应用 安全高产高效 　　中图分类号：TB7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0214-01 　　一、综合机械化掘进技术简介 　　综合机械化掘进技术是由掘进机、转载机、输送机等组成的综合性配套技术，在一条用掘进机开掘的巷道内，将激光测量定向掘进、运煤、通风、除尘、材料运输、巷道支护、供水、供电、排水系统等设备配套成形，形成一条效率高、相互配合、连续均衡生产的、完整的掘进系统。可以实现巷道掘进、转载、运输、支护机械化作业，从而提高掘进速度和经济效益。采用综合机械化掘进技术，是实现煤巷快速掘进的主要途径。 　　二、综合机械化掘进的设备选用 　　1、选用性能优良的掘进机及配套设备 　　巷道掘进效率及其经济效益的提高取决于选择适应工作状况和条件的掘进机。掘进设备的工作对象是煤层、岩石及部分夹矸，工作时振动冲击大，加之井下环境恶劣，因此要根据使用条件进行选择，要求掘进设备必须保持长期连续工作。通过引进和国产化工作，我国掘进机的制造水平和使用已迈上了新台阶，开始了我国掘进机技术的自主发展。 　　综合机械化掘进技术在我矿的应用： 　　（1）使用EBJ-120型掘进机截割头进行割煤，先中间后四周，先下后上，最后刷成所需的断面，掘进机司机在截割过程中必须严格控制巷道高度和宽度。 　　（2）采用EBJ-120型掘进机割煤后，通过掘进机铲板扒载到掘进机第一运输机上。 　　（3）通过掘进机第二运输机转载到40T刮板运输机，然后再转载到SJ-800皮带运输机上，通过外部运煤系统将煤运出。 　　（4）采用顶板锚杆钻机打顶眼并安装顶锚杆及扭矩螺母，采用帮锚杆钻机或风动凿岩机打帮眼并安装帮锚杆，帮锚杆使用扭矩螺母气搬机紧固，锚索锁具安装采用矿用锚索张拉机具，各种支护构件尺寸必须根据本矿实际煤层条件符合设计规定。 　　2、掘进机应用注意事项 　　采用综合机械化掘进技术时，必须严格按操作规程和安全规程作业，必须有经过专业培训合格的司机进行操作。司机操作时，要精力集中，时刻注意巷道周围环境的安全以及机器的运转情况，一旦发现问题立即停机、停电，以防止事态扩大。开机时，掘进机截割部的运行范围内，严禁有人逗留或进行其它工作。掘进机开机前应进行一系列的检查，检查掘进工作面支护完好情况以及电机设备的完好情况，发现问题及时处理解决，否则严禁开机。需调整截割机头时，施工人员必须退到机体后的安全地点，方可调动截割机头，待停机、停电、截割机头稳定后，方可进入迎头工作。不准用掘进机起吊各种物料，机体上保持清洁卫生，严禁放置杂物。掘进机调整速度时，要注意机体平稳，由快到慢，不准冲击，前进时将铲板落下，后退时应将铲板抬起，截割机头到最低位置，行走时要注意机体两侧浮煤。掘进机每个圆班要有2小时的检修时间。不得用掘进机硬拉硬拽硬拖电缆，后部转载机要有专人看管，人员要站在转载机尾后部的安全部位。 　　根据所选掘进机设备的型号，除了相配备应的装载和运输设备外，还应根据煤层的实际情况选择相应的支护设计方案。我矿在选用EBJ-120型掘进机时，采用工程类比法，结合临近已掘巷道实际情况，根据巷道围岩稳定性类别的划分标准，巷道支护围岩松动圈的分类，支护材料相匹配的原则，以及集团公司的有关规定，对锚杆的长度、直径、间排距进行了优化选择。以下为我矿具体支护设计说明： 　　回风道、溜子道采用锚网索支护时，锚杆间距顶板0.85米，帮0.9米，锚杆排距1.0米，每排15根，顶板7根，每帮4根。施工道、切眼采用锚网索支护时，锚杆间距顶板0.8米，帮0.9米，锚杆排距1.0米，每排14根，顶板6根，每帮4根。每根锚杆揣2个树脂药卷。 　　锚杆角度：顶板两侧第一根锚杆铅垂成15°；两帮锚杆距顶板第一根与水平成+15°，距底板第一根与水平成-15°。其它锚杆均与巷道帮、顶轮廓线垂直布置，其最小角度不得小于75°。 　　（详见巷道支护断面图） 　　由于我矿煤层较厚，施工巷道时顶板压力较大，采用锚网支护不能很好的控制顶板下沉量，因此在采用锚网支护的同时，在巷道顶板每隔5米打锚索梁加强支护。采用锚网索支护时，锚索排距3～5m（视顶板坚硬程度而定），锚索梁采用3.0米工字钢，锚索线眼距1.2米，锚索线长6.3m，每根锚索线安装4个MSCK25-45树脂药卷