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煤制油工艺技术的探讨 　　摘 要 为了缓解国内石油供应紧张的局面，基于我国丰富的煤炭资源，利用煤制油技术将煤炭进行深加工，成为了煤化工的重要发展方向。从我国煤制油技术的发展来看，目前关于煤制油技术的研究和革新成果较多，煤制油工艺得到了优化和提高。为此，从提高煤制油效率，提升煤制油整体效果的目的出发，应对煤制油工艺技术进行深入探讨，并分析煤制油工艺技术的优势和不足，制定具体措施提高煤制油工艺技术水平，满足煤制油化工生产的需要，促进煤化工产业的发展。从这一角度来看，对煤制油工艺技术进行分析和探讨是十分必要的。 　　关键词 石油供应；煤化工；煤制油；工艺技术；探讨 　　中图分类号：TQ529 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0001-02 　　从目前我国的石油供应来看，随着石油需求量的增加，石油供应紧张的局面一时难以得到缓解，为了解决石油供应问题，保证能源供应，在工业发展过程中，结合我国煤炭丰富的特点，利用煤制油技术制备新型能源成为了解决石油供应问题的重要手段。所谓煤制油技术，主要是将煤粉碎或液化，采取一系列的煤化工反应，将煤炭转化成柴油、汽油、航空燃油、甲醇、乙烯等物质的过程。从国内煤制油技术的研究来看，已经取得了积极效果，煤制油技术得到了重要应用，对煤制油工艺技术进行分析和探讨有助于提高煤制油技术的发展质量，促进煤制油工艺技术发展。 　　1 煤制油技术的化学原理分析 　　从现有的煤制油技术来看，煤制油技术的化学原理主要表现在以下几个方面。 　　1）在煤的化学组成中氢含量为5%，碳含量较高，在成品油中氢含量为12%～15%，碳含量较低，与油液不含氧燃料。因此，煤炭石油是通过直接或间接煤加氢转化生产混合烃液体燃料油和甲醇。在反应过程中氢的消耗非常大，需要从外部来源补充。一般1000千克煤加140千克的氢，可以生产约600千克油。目前来看，煤制甲醇，碳氢化合物的两种煤混合物的制备，方式更加成熟。 　　从煤的化学成分来看，煤与石油在化学成分类别上大体一致，但是在化学成分含量上有明显差异，这就需要依靠煤化工反应来改变煤的化学成分特性，增加氢的含量，满足制备过程的实际需要。 　　2）德国化学家1926年发现基础的一类煤制油技术的反应，这种反应后来以其名字命名为菲舍尔-托反应。煤炭石油的第一步是将煤转化为“气”（CO和H2）的混合物，然后在高温合成气，高压和催化剂存在的条件下混合油（汽油）。 　　煤制油技术经过多年的发展，已经形成了煤化工产业，煤制油技术也相对成熟，从单一的柴油产品发展到包括汽油、乙烯、聚丙烯原料以及甲醇、二甲醚等多个产品系列，有效满足了实际需求。 　　3）在催化剂表面的化学物质能够吸附CO和H2，并分裂成其组成原子。裂解原子反应生成水和保持在催化剂的表面（CH2亚甲基）。如果没有更多的H2，两个亚甲基聚合乙烯（H2C=CH2）。有足够的氢气，聚合产物的饱和烃的混合物。煤制油技术的关键是催化剂。从1926到现在，化学家们一直在为工业化和努力实现过程，主要工作是既有效又经济的催化剂。 　　从煤制油反应的实际过程来看，催化剂是保证整个反应有效进行的关键，只有找到合适的催化剂，才能提高反应效率，降低能源消耗，加速反应形成。所以，催化剂的选择是整个煤制油反应的关键。 　　2 煤制油技术的工艺流程分析 　　新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。 　　在煤制油化学反应中，应对现有工艺流程进行积极优化和重构，保证煤制油化学反应能够达到实际要求，提高煤制油化学反应效率，促进煤制油化学反应的有效进行。从目前煤制油工艺流程来看，主要有两种化学反应方法。 　　2.1 煤直接液化的工艺流程 　　该工艺是把先煤磨成粉，再和自身产生的液化重油（循环溶剂）配成煤浆，在高温（450℃）和高压（20 MPa～30 MPa）下直接加氢，将煤转化成汽油、柴油等石油产品，从煤的液化过程来看，采取直接液化的方式，能够有效提高煤制油的生产效率，在煤直接液化过程中，煤的生产效率主要为一吨优质原煤可以产出0.5～0.6吨油，如果想生产成品油，产出比为3-4吨制氢优质煤产出1吨成品油。基于这一分析，煤的直接液化生产率较高，是煤制油的重要方式。通过对煤直接液化的工艺流程进行分析可知，其工艺流程主要可以用下图表示。 　　煤的直接液化工艺流程简图 　　2.2 煤间接液化的工艺流程 　　煤的间接液化主要是指先将煤气化，使原煤变成氢气和一氧化碳的合成气，再利用催化剂进行煤化工反应，将气体液化成汽油。从这一反应过程来看，虽然生产环节少，但是化学反应的难度较大，催化