煤制甲醇装置水治理工作的经验总结.docVIP

煤制甲醇装置水治理工作的经验总结 　　摘要:兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂60万吨/年甲醇装置投料试车后，出现了部分单元装置外排水质、水量难于控制的局面，经过全面治理后实现了达标排放，该文主要分析了问题原因并有针对性的采取工艺控制或技术改造措施，最终实现了达标排放。 　　关键词:废水 超标 治理 经验 　　中图分类号:TV21 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)10(b)-0000-00 　　 　　 兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂60万吨/年煤制甲醇装置自2008年12月29日投料试车后，出现了部分单元装置外排水量远超设计值且出现无序乱排现象，水质、水量难于控制，使得污水处理装置和外排水系统难以承受，同时对环境也造成了较大的负面影响。对此榆林能化公司甲醇厂成立了以厂长为组长的水治理工作领导小组并制定了《兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂排水管理定》，经过甲醇厂水治理工作领导小组和全体工艺技术人员的共同努力，水治理工作卓有成效，解决了超量超标排放的问题，具有非常明显的环保效益和社会效益。 　　 　　1 治理前存在的主要问题 　　1.1 超量排放 　　 ⑴ 锅炉捞渣机冷却水和锅炉给水泵密封水，水量约60ｍ3/ｈ。 　　 ⑵ 变换装置废锅排污水和冷凝液泵密封水，水量合计约200ｍ3/ｈ。 　　 ⑶ 合成与丙烯汽轮机凝液排放量过大，约60ｍ3/ｈ。 　　 ⑷ 精馏装置废水就地排入污水井，约30ｍ3/ｈ。 　　 以上排水量共计约350ｍ3/ｈ，严重超出了污水处理装置每小时处理150ｍ3废水的能力。 　　1.2 超标排放 　　 气化排放废水COD含量最高达到了4000mg/L，NH3-N最高含量达到了1600mg/L。严重的超过了污水处理站废水COD含量不超过720mg/L，NH3-N最高含量不超过348mg/L的设计要求。 　　 　　2 治理工作中采取的主要措施 　　2.1 热电车间所属装置外排废水治理工作 　　 为了实现水资源的综合利用，针对热电车间所辖装置内排水的实际情况，进行了综合利用治理。在进行综合治理前，热电车间的污水排放主要有：锅炉捞渣机冷却水和锅炉给水泵的密封冷却水。 　　 ⑴ 锅炉捞渣机冷却水 　　 锅炉捞渣机冷却水设计用水量为每台锅炉10m3/h，锅炉为每天24h运行，两台锅炉运行，则每天耗水量为：24×10×2＝480m3，指甲排水生产污水系统。 　　 根据这一情况，水治理小组制定了将锅炉捞渣机冷却水循环利用的实施方案对原有冷却水系统进行了循环利用的技术改造，增加一个容积240m3的循环沉淀水池，将捞渣机冷却水再循环利用，利用原有冷却水管线做为系统补水使用。捞渣机冷却水循环系统投入使用后，每天可以节约生产用水450m3。 　　 ⑵ 锅炉给水泵的密封冷却水 　　 锅炉给水泵的密封冷却水通过溢流至低位水池，由水池内设置的潜水泵排入雨水管网，流量约35m3/h左右。由于锅炉给水泵的密封水采用锅炉给水，水的品质较高，水治理小组提出将其收集后全部送入循环水池回收利用。 　　2.2 气化车间所属装置外排废水治理工作 　　 水治理小组针对气化装置排水的实际情况，从排放量到排放水质进行了综合有效控制，取得了显著成效。 　　 ⑴ 从外排水量进行控制 　　 水治理小组对气化所属装置废水排放进行了全面排查，针对变换装置排水主要为各废热锅炉排污和冷凝液泵密封水直接排入生产污水管网。锅炉排污和冷凝液泵密封水，水质较好，完全能够满足气化装置磨煤系统用水，为充分回收利用，水治理小组提出将其全部回收送入磨煤系统使用，达到了变换装置废水零排放的目标，使变换装置外排废水量得到有效控制。 　　 ⑵ 从外排水质进行控制 　　 ① 外排废水COD含量控制 　　 因气化研磨水槽接收精馏甲醇废液，如果研磨水槽溢流，将进入滤液地下槽，由滤液地下槽泵输送至沉降槽，自然溢流入灰水槽，经低压灰水泵后部分甲醇废液送至废水处理，造成气化车间外排水COD超标，增加废水处理负荷，对此气化车间采取了如下措施：将惰性气体真空泵水封水由与甲醇废液汇合入研磨水槽改为与渣池泵出口黑水汇合入沉降槽，减少进入研磨水槽水量；对滤液入研磨水槽管线进行改造，增加排污管路，如果精馏甲醇废液量加大，就打开排污管路阀门直至全开，将大部分滤液直接排入滤液地下槽，防止研磨水槽溢流。 　　 ② 外排废水NH3-N含量控制 　　 气化车间针对外排水进入污水处理的水中NH3-N含量偏高情况，进行全面排查，经过排查发现外排废水NH3-N偏高的主要原因是汽提塔系统操作偏低，造成冷凝液中的NH3-N不能进行有效的汽提，从而造成外排水NH3-N含量超标。对此，要求操作人员将汽提塔操作温度提高，利用热量将冷凝液中NH3-N汽提出来，将汽提