第三章坯料的制备2-(精选·公开·课件).ppt

第三节筛分、除铁与搅拌 将已被粉碎的固体物料，放在各种不同孔径的筛面上进行振动或摇动，使各种不同粒径的颗粒分离开来，这种方法称为筛分。 筛分在陶瓷生产中具有如下作用： ①经筛析除去较大颗粒，以保证球磨机进料块度的均匀性。。 ②及时筛去已符合细度的颗粒，使粗颗粒获得充分粉碎的机会，提高设备的粉碎效率。 ③确定颗粒的大小及其比例。 陶瓷厂常用的筛分机有下列几种： （一）摇动筛;（二）回转筛;（三）振动筛. 除铁 除铁原因：1）影响白度；2）造成熔洞，影响电瓷介电性。 铁的来源：1）矿石中本身含有；2）运输或工艺生产中设备磨损造成。 除去方法：对粗粒原料，可采用选矿法与淘洗法除去。对于细粉状的原料可用磁铁分离器进行磁选（原理：利用含铁物料具有一定的磁性，在磁场中受到磁化而被磁铁吸住，从而和非磁性物料分离）。 磁铁分离器：有不均匀磁场；备选物料有磁性 搅拌 泥浆搅拌工序是使储存的泥浆保持稳定的悬浮状态，防止分层；粘土或回坯泥的加水分散；干粉料在浆池中的加水混合 框式搅拌机VS螺旋桨式搅拌机 第四节 泥浆脱水 泥浆脱水常用的有两种方法：压滤脱水和喷雾干燥脱水。 压滤脱水采用压滤机，它由40~100片方形或圆形滤板所组成，每2片滤板之间形成一个过滤室。泥浆在受压下从进浆孔进入过滤室，水分通过滤布从沟纹中流向排水孔排出，在两滤板间形成了泥饼。 影响压滤效率的因素： 1、压力大小：压力大小要适当，超过某一数值时，会降低压滤速率。 2、加压方式：先低压，后高压。 3、泥浆温度：温度增高，可提高压滤速度。 4、泥浆密度：密度大，含水率低，会缩短压滤时间。 5、泥料性能：颗粒愈细，粘性愈强的泥料，过滤操作愈困难。 6、电解质：加入一定量电解质，有利于提高压滤效率。 高压压滤机 喷雾干燥 喷雾干燥系统 1－干燥塔 2－高压喂料泵 3－泥浆喂料管 4－雾化喷嘴 5－出料口 6－燃烧炉设备 7－旋风分离器 8－袋过滤设备 9－风扇 10－尘回收系统 11－振动筛 12－剩余水分测量 13－控制和调节组 喷雾干燥 第五节 陈腐与练泥 经脱水后的泥饼或经粗练后泥料在一定的温度和湿度的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。 练泥是无机非金属材料生产中关键工序之一，它既是坯料制备的最后一道工序，又是坯件成型的最前一道工序，练泥的质量对坯件和产品的性能影响很大 。 真空练泥可以排除饼中的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成形性能，提高干燥强度和成瓷后的力学强度。 真空练泥对产品性能的影响 性能项目 未经真空练泥 经真空练泥 干坯抗折强度（MPa） 2.2 3.7 瓷件抗折强度（ MPa ） 53.8 59.9 瓷件介电强度（kV/mm） 16.6 18.2 影响练泥质量的因素： 加入泥饼的水分 温度的影响 加泥速度 真空度 练泥机的结构 第六节 坯料制备流程 一、塑性坯料制备 二、注浆坯料制备 三、干压坯料制备 一、塑性坯料制备 主要流程系列： 1）硬质、软质原料共同湿法细磨 2）将硬质料湿碾后入球磨 3）化浆配料入球磨 4）化浆过筛 5）坯料制备新工艺 长石 粘土及高岭土 石英 拣选 煅烧、拣选 破碎 中碎 贮存 粗碎 除铁、过筛 干法称量配料 中碎 粘土、高岭土 硬质原料 拣选 洗涤、拣选、预烧 破碎 洗涤 配料 粗破 轮碾中碎 压滤 湿法球磨 过筛除铁 喷雾干燥 成型车间 过筛除铁 湿法细磨 过筛除铁 压滤、练泥、陈腐 挤制泥段 送往成型 练泥、陈腐 真空练泥 可塑成型 （一）硬质、软质原料共同湿法细磨 水 泥浆搅拌 拣选、洗涤 除铁、过筛 粗碎 硬质、软质原料共同湿法细磨： 将各种原料一并入球磨，研磨混合。 配料―湿法球磨―过筛除铁―浆池―压滤脱水―粗练陈腐―真空练泥―送成型 优点：干法重量配料比较准确，流程简单。 缺点：流程（1）：球磨效率低，粉尘污染严重；流程（2）：配料准确性较差，需要浆池较多 粘土、高岭土 硬质原料 拣选 拣选、洗涤 破碎 粗碎 配料 中细碎（雷蒙磨） 干混 加水润湿 练泥、陈腐 可塑坯料 粘土、高岭土 硬质原料 拣选 拣选 破碎 洗涤 配浆 粗、中碎 湿法细磨 过筛除铁 搅拌 过筛除铁 喷雾干燥 成型车间 （少量粘土） （二）湿法细碎、泥浆混合 （三）干粉细碎、调水润湿 搅拌 压滤 练泥、陈腐 真空练泥 可塑成型 除铁 硬质、软质原料先后入磨法 先将难磨料（硬质料）入球磨，粉磨一段时间，然后加入易磨料（软质） 优点：球磨效率高，是与多种配方大规模生产的工厂。 将硬质料湿碾后入球磨 将硬质原料经粗、中碎后与少量粘土配合，加水在轮碾机中进行湿碾，过筛后用泵送入球磨。 优点：缩小入磨