新木油田老区注水系统节能降耗技术的研究.docVIP

新木油田老区注水系统节能降耗技术的研究 　　摘 要：新木油田1976年开始注水开发，随着开发规模的扩大，注水系统能耗越来越大、指标逐渐变差，出现了管网匹配不合理、注水设备老化、注水管网腐蚀结垢等问题，致使系统效率较低，远远低于公司的平均水平。我们通过更新改造注水站、合理匹配注水泵运行，提高泵运行效率；针对不同区块注入压力差别大的情况，合理划分注水管网，分区注水，减少节流损失；针对系统末端压力低情况采取安装增压增注泵方式提高注入压力，合理降低注水站泵压，保证泵压与注水压力合理匹配；针对管线结垢导致的压降增大问题，采取更新管线、清洗管线的方式，提高管网运行效率；合理降低井筒压力损失等。使注水系统效率有所提高、注水单耗大幅降低。 　　关键词：注水效率 系统调改 优化运行 能耗损失 　　一、注水系统运行现状 　　新木油田老区共有注水站为5座，注水泵20台，其中离心泵为4台，柱塞泵为12台，增压泵4台。注水泵的设计能力为19637.92m3/d，目前注水井的配注量为18970m3/d。 　　通过检测，六站为54.8%，十站为42.8%，联合站、四站、八站联网运行系统为38.03%，其中联合站、四站、八站联网运行系统的效率与公司平均注水系统效率的41.7%相差较大，另外注水单耗在公司各采油厂当中属于高能耗单位，提高老区注水系统效率、降低能耗势在必行。 　　从新木油田注水单耗在公司所处的位置及与公司平均水平相差较大情况看，我厂注水系统节能降耗有较大的潜力，加大技术改造力度是我们工作中的重点。 　　二、老区注水系统节能降耗采取的技术措施 　　1.系统调改，确保注水泵高效运行 　　1.1更新低效柱塞泵 　　2012年7月利用一台高效离心泵取代了效率较低的三台柱塞泵，联合站停运一台注水泵，采取开三备一的运行状态。投运后四、九队平均计量间泵压上升1.0MPa，欠注水井由25口减少到10口；同时注水泵泵效得到进一步提高，运行更加合理。 　　1.2合理匹分注水管网 　　为了进一步减少欠注水井、使注水泵达到最佳运行状态，我厂共计制定了三套划分方案，通过现场实际论证和试验，最后确定利用方案一对注水管网进行合理划分，实现了四站注水泵单独运行，为低孔低渗的H、118、126实现整体增压。改造后四、九队平均计量间泵压上升0.4MPa，欠注水井由10口减少到2口。 　　通过四站投运、注水管网合理划分、对注水泵的运行状态进行调整，使老区注水泵效得到较大幅度的提高。 　　2.优化管网运行，提高运行效率 　　根据管网效率的计算公式可知影响管网效率的主要因素：一是泵平均出口压力远远高于注水井平均油压，即管网沿程压力损失较大。二是管线经常发生漏失，导致能量大量流失。 　　2.1定期对全厂注水管线进行冲洗 　　在全厂注水管网上建立25个水质监测点，每旬对水质进行化验，并根据水质变化情况确定注水干线冲洗的时间，2012年共计进行全厂范围内的注水管线冲洗3次，防止管线内机械杂质的大量沉积而缩颈导致沿程损失增加。 　　2.2对压降大、结垢严重的管线进行清洗 　　采用物理与化学相结合的方法对结垢管线进行清洗，共实施注水干线2条，单井管线16条。两条注水干线通过清洗后，干线所辖计量间平均泵压上升了0.5MPa，减少欠注水井12口。16条单井管线实施清洗后，计量间平均注入压力下降了0.8MPa，使水井实现正常注水。 　　2.3对处于管网末端压降大的计量间和单井安装增压泵 　　通过安装增压泵，解决欠注水井共计19口，达到了局部增压整体降压的目的，同时保证了油田良好的开发效果。 　　2.4对漏失严重的干线进行更新的同时将部分流速高管段增大管径 　　由于注水管网使用年限长，漏失次数逐年增加，2012年共计发生漏失次数为354次（干线漏失次数为23次，支干线为89次，单井管线漏失次数为242次），年漏失水量约为20000m3以上，造成了极大的浪费。2011年对流速高的一条干线（由Φ159mm更换为Φ219mm，更换前流速为2.1m/s，更换后流速为1.0m/s）、腐蚀严重的六条支干线进行更新，更新后不但减少了漏失次数，也提升了系统压力。 　　通过以上技术措施，管网效率提高至62.8%，提高了2.3%。 　　3.合理优化管柱配置，减少井筒能量损失 　　3.1应用除垢分散剂进行解堵降压 　　该药剂的主要成分是HCI和缓蚀剂，通过添加除垢分散剂后停井24小时，然后进行返排，可以有效的清除垢质减少管柱内的摩阻损失。我厂共计实施5口井，平均注入压力下降了0.4MPa。 　　2HCl+CaCO3=CaCl2+H2O+CO2 　　2HCl+Fe（SO4）2=FeCl2+H2O+H2S 　　3.2对水井实施油管内捞油 　　对于部分油井转注、水井补孔