框架柱加大截面施工的方法简析.docVIP

框架柱加大截面施工的方法简析 　　摘要:本文主要阐述在本工程地下室框架柱加大截面施工所遇到的问题及采取的相应的解决方案。 　　关键词:质量缺陷;加大截面;植筋 　　 　　1 前言 　　 　　本工程为福建大厦工程,位于天津市河东区华兴道与新环路交口处,天津火车站附近,建筑面积33000m2,为停缓建项目,1995年地下两层施工至±0.00后停工至今,已有十余年,原结构施工质量较差,施工规范、设计规范等均发生很大变化,由我公司总承包并负责地下室加固工作,按照天津市建筑工程质量检测中心,天津市质量监督站24站以及国家建筑工程质量监督检验中心对于本工程地下室的《检验报告》认为:个别构件存在质量缺陷,主要集中在梁柱节点下方施工缝位置,最大疏松深度达540mm。宽度达150mm,个别较严重的柱节点已形成通缝。具体情况如图1、图2、图3: 　　 　　天津市建筑设计院充分考虑到地下室框架柱将承载地上28层楼的所有荷载,对地下室框架柱的加固设计为每根柱每边均加大200mm,采用C50细石混凝土,竖向植入 25钢筋24根,箍筋为φ8@200。对于质量缺陷部位采用C45细石混凝土灌缝,缝隙宽度小于10mm的采用高强灌浆料灌缝。 　　 　　2 施工难点 　　 　　由于结构质量问题的严重性,更加要求加大截面施工的重要性,必须完全按照设计要求一步步进行施工,但施工中存在逐多难点,具体如下: 　　2.1 地下室支撑回顶架体较密,施工操作困难:由于本工程地下室框架柱的梁柱节点部位质量缺陷相对严重,故为保证上部结构的安全,首先必须按照设计要求将地下室梁底、板底进行必要的支撑回顶,采用碗口架,间距1200mm,并采用千分表按时检测结构的沉降,支撑架体较多给施工操作增加很大难度,尤其是模板支设及浇筑混凝土。 　　2.2 梁柱节点部位质量缺陷混凝土灌注难度大:根据设计要求缝隙宽度大于100mm方可灌注C45细石混凝土,小于100mm缝隙必须灌注高强灌浆料,但为保证缝隙灌注的饱满,对于小于100mm的缝隙的操作实际情况根本不可能实现,根本灌不进去,故只能采取将缝隙进一步剔凿以保证缝隙的宽度大于100mm。 　　2.3 纵向钢筋植筋困难:为节省钢筋,柱加大截面的纵向钢筋全部采取一次放样到位,钢筋长度达9.3m,自首层底板将钢筋放下去,植筋孔稍不垂直钢筋就插不进去。 　　2.4 加大截面模板加固难度大:原地下室框架柱截面尺寸为800×1200mm、1200×1200mm,每边加大200mm后截面尺寸变为1200×1600mm,1600×1600mm,地下两层层高分别为4.2m、4.7m;截面尺寸如此之大,层高也相对较高,两侧模板无法实现对拉,柱模支撑如加固不牢固,很容易胀模甚至暴模;另外,地下室支撑架体较密,斜支撑根本没有支设空间。 　　2.5 混凝土浇筑困难:柱加大截面混凝土浇筑需将混凝土运输至相应位置,但由于现场狭窄,根本实现不了混凝土的水平运输,混凝土向地下室的运输由于支撑架体的存在更不能实现,另外由于柱净高均超过4m,故一次性浇筑高度不能满足规范规定的混凝土浇筑落差不大于2.5m的要求。 　　 　　3 施工方法 　　 　　困难固然存在,针对难点,我项目集思广益,合理组织,对存在的困难进行逐个攻关,逐步化解。确定柱加大截面施工的施工工艺流程: 　　剔凿、清理 →植筋 → 绑扎 → 支模 → 浇筑; 　　首先对梁、柱节点部位进行排查,采用电镐剔凿,将松散混凝土剔凿清理干净,锈蚀钢筋进行处理,排查完成效果见图1、图2、图3。 　　按照结构加固技术规范要求,首先必须对原混凝土表面进行剔凿,将梁柱节点的缺陷部位剔凿清理至密实部位,缝隙宽度大于100mm,以满足灌注C45细石混凝土的要求;对柱表面凿毛,柱四角必须将棱角打掉,同时去除浮渣及尘土;而且原有混凝土表面必须清洗干净,在浇筑前刷水泥砂浆界面剂一道(参见图4)。 　　 　　加大截面柱纵向钢筋的植筋采用喜力得植筋胶,钻孔深度为15d,孔径大于钢筋直径5mm,为30mm,为节省钢筋及减少钢筋焊接的操作,除梁下的纵向钢筋全部采用一次放样到位,成品钢筋长度为9.3m及400mm的直弯,柱四周遇顶板处采用电镐开孔,钢筋自首层底板一次下探直至地下二层底板放入植筋孔,但在操作过程中发现,由于钢筋较长,植筋孔稍不垂直,钢筋即无法进入植筋孔,采用铁锤直接打砸钢筋很容易造成三级钢筋在90度弯勾处断裂,想了很多方法最后决定采用短钢筋头焊接在90度弯勾处,打砸钢筋头,很好的解决了植筋难的问题又能保证钢筋不被砸断。 　　加大截面的1600×1600mm大柱子模板的加固着实让我们费了一番脑筋,由于柱子截面大、高度高,新浇混凝土对模板的侧压力相当大,一般的支撑体系根本不能满足要求,又加上地下室的