桥梁桩基反循环钻成孔施工技术的探讨.docVIP

桥梁桩基反循环钻成孔施工技术的探讨 　　摘要：反循环钻成孔施工技术是桥梁桩基础处理中最常见的一种技术，文章主要对桥梁桩基反循环钻成孔施工技术进行了探讨。 　　关键词：桥梁;桩基;反循环钻成孔;施工技术 　　引言 　　随着国家基本建设投入的增大以及高层建筑的发展，钻孔灌注桩现在被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。但目前钻孔灌注桩仍大量使用较为落后正循环钻进、正循环清孔成孔工艺，本文的主旨是介绍反循环成孔工艺，以工程质量以及经济效率。 　　1反循环钻成孔技术概述 　　在桥梁桩基工程施工中，反循环钻成孔技术的运用需要用到反循环钻机，反循环钻机是由液压系统、电气系统和主体构造相关零部件构成，并可以进行拖行设置的一种机械设备。反循环钻成孔施工技术一般在静水压力下进行钻孔工作，静水压力是一种来自水流全方位的压力，各个方向压力的力度都是一样的，如果静水压力减小，那么受力的物体体积就会增大，静水压力增大，那么受力物体体积就会缩小，但是物体的形状不会发生任何改变，在进行反循环钻成孔施工时，一定要注意反循环钻机中护筒的安置，不正确的安置方式会让反循环钻机无法正常工作;反循环钻机进行工作时，施工人员要和转盘保持适当距离，保证不被反循环钻机伤到;反循环钻机在进行反循环钻孔施工时，钻头一定要安置固定好，每次钻完后不需要进行排气工作，这样可以加快施工的速度，节约一些时间。 　　桥梁桩基工程在进行反循环钻成孔施工时，一般都是按照这样的标准程序进行施工操作，首先安装好反循环钻机，其次进行施工钻进工作时要将桩基平衡到发力点，然后进行钻好孔的底层处理，处理完毕之后对钻成的孔进行测量，把测量的数据记录下来，之后在孔洞里插入水管和钢筋网，完成之后并再次对孔洞底层进行处理，最后则是在水下进行混凝土的灌注工作，灌好之后就能拔除水管和施工过程中安置的护筒，桥梁桩基的反循环钻成孔施工便完成。 　　2桥梁桩基反循环钻成孔施工准备 　　（1）钻孔场地准备。钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，采用全站仪或GPS精确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。（2）钻机就位。钻孔灌注桩基础施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺利进场就位，并使钻机在施工中保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。（3）测量放线。采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后有技术人员报监理单位复核。 　　3桥梁桩基反循环钻成孔施工技术 　　3.1护筒制作及埋设 　　（1）护筒采用厚度6～10mm的钢板，护筒内径比钻头直径大100～150mm;护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面250～350mm。护筒顶高程应高出地下水位2.0m。（2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯实。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设护筒的坑不要太大。（3）护筒埋设深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。 　　3.2泥浆制备 　　钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层控制在1.2～1.3范围;泥浆比重在松散易坍地层控制在1.4～1.5范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置 　　3.3成孔试验 　　施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正，以保证钻孔质量。 　　3.4钻孔 　　准备工作完成后，履带式反循环钻机自行就位，钻机