某乳品公司生产车间冷凝水回收系统的设计.docVIP

某乳品公司生产车间冷凝水回收系统的设计 　　摘要：本文主要介绍了某乳品公司生产用蒸汽所产生凝结水的回收系统的设计过程。重点从凝结水回收的重要性、回收方案的选取、现场施工及改造后的经济效益等五个方面来论述蒸汽凝结水回收在技术及经济上的可行性。 　　关键词：液态奶；凝结水回收泵；蒸汽泄漏率；蒸汽耗量 　　 　　1冷凝水回收的重要性 　　 　　对于使用蒸汽作为热源来完成各种加热过程的工业企业来说，蒸汽在用汽设备中被使用的实际上仅仅是其潜热，蒸汽的显热--冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃。这是因为要提高蒸汽使用设备的生产效率，即加热效率，就必须尽快把传热效率低的冷凝水从蒸汽中排出去。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变成同温同压下的饱和冷凝水，如果未受污染，冷凝水近于纯净的蒸馏水，可以直接作为锅炉给水。一般来说，饱和冷凝水平均具有蒸汽热能的20%左右，如不回收，不但损失热能，将增加化学水处理费用，增加锅炉排污量及由此增加的热损失，因此回收冷凝水是一项重要的节能措施。 　　廊坊经济技术开发区内的某乳品公司，共有液态奶生产线两期，用汽设备17台套，按照其设计参数总用汽量在4.76吨/小时～10.08吨/小时之间。改造前，生产所产生的冷凝水均通过浮球式疏水阀直接排放至下水道，排放量在114.24吨/日～241.92吨/日之间。在17台套设备中除5台设备（即3#、7#、11#、12#、16#设备）所产冷凝水易被污染不益回收外，其它设备产生的冷凝水均可进行回收利用，合计12台套设备的冷凝水回收量预期可达到82.37吨/日～150.62吨/日之间。 　　 　　2回收方案的确定 　　 　　2．1对回收设备的要求 　　乳品公司作为食品生产加工企业，其卫生及生产工艺的连续性要求严格，这就要求凝水回收设备应具有安全，可靠，运行简便，稳定的特点。同时，作为改造工程，新增设备还应具有体积小、安装简便、尽量少改动或不改动原有设备布局等特点。并且，改造后要体现出节水、节能的特点。 　　2.2回收设备的确定 　　要将用热设备中的冷凝水进行回收利用必须要解决以下两个问题。 　　通过疏水设备将热交换过程中产生的冷凝水及时排出用热设备；将排出用热设备的冷凝水通过管道进行收集并输送至指定地点；要想解决以上两个问题，就需要有冷凝水的输水设备及输送设备，在工程中通常用以下三种设备方式解决冷凝水的回收及输送问题。疏水阀和破真空器组合在此种组合方式中，疏水阀将用热设备中的冷凝水排出，利用冷凝水自身的重力进行输送。当用热设备负荷降低产生真空时，破真空器打开使用热设备内外压力均衡，冷凝水在重力作用下排出。 　　以上组合方案结构简单，安装方便，但也有其局限性，具体优缺点如下： 　　优点：价格较低、安装方便 　　缺点：不能适应负荷较大的应用场合； 　　一般情况下，冷凝水排出后不能直接接入具有压力的回收管道中，只能就近回收利用，无法远距离输送利用； 　　破真空器虽然保证了冷凝水的及时排出，但通过其进入蒸汽空间的空气也增加设备腐蚀的可能性。 　　泵和疏水阀组合。此组合方式是利用蒸汽为动力将系统内的冷凝水排放到回收管道，并实现远距离输送。当疏水阀前压力高于疏水阀后的总背压时，疏水阀正常工作。当负荷减小时，疏水阀前的压力小于疏水阀后背压，冷凝水无法排出将聚集在疏水阀前的泵体内，当水位带动浮球阀上升到一定高度时触动翻转机构，动力蒸汽进入泵体将冷凝水排出，通过疏水阀后进入冷凝水管道中，浮球阀落下，翻转机构动作，关闭进气阀，平衡阀打开，泵体内与换热设备内达到压力平衡，冷凝水在重力作用下进入泵体，开始新一轮循环。 　　此组合方式的优缺点分别是： 　　优点：对大排量，高压力的温控设备是一种很好的解决方案； 　　组合多样性，不同型号的疏水阀与泵进行组合可以适用于不同的压力、流量、扬程。 　　缺点：价格昂贵； 　　所需的系统与应用设备为一对一； 　　选型方法虽然简单，但含有难以定量的因素，需要使用修正系数； 　　在设备下方需要相对较大的空间用来安装此系统。 　　自动疏水阀泵。自动疏水阀泵装置是将疏水阀和泵结合为一体，基本原理与泵和疏水阀组合方案相同。当自动疏水阀泵前的压力大于其后背压时，该装置起到疏水阀的作用，当系统压力不足以将冷凝水排出时，泵体内冷凝水聚集，泵体内的浮球上升，达到一定高度后触动翻转机构，动力蒸汽进入泵体将冷凝水排放到管线中，当泵体内水位回落到一定位置时，翻转机构再次动作，关闭动力蒸汽进口，打开平衡阀，使压力达到平衡，冷凝水可以进入泵体进行下一次循环。 　　此组合方式具有如下优缺点： 　　优点：比第一种组合方式有更大的排量； 　　适用于比第一种组合方式更高压的系统，可将冷凝水排放至有压力的回收系统； 　　无空气和不凝性气体进入