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某电厂锅炉掺烧吐鲁煤试验的研究及的探讨 　　摘 要 本文叙述了某电热公司为了缓解煤炭供应的紧张局势，在本公司电站锅炉上进行非设计煤种吐鲁煤的掺烧试验，通过对此煤种的特性研究及摸索试烧，最终成功掺烧吐鲁煤，对研究锅炉适应非设计煤种的掺烧具有重要意义，同时也对同行业电站锅炉适应此煤种的掺烧提供了可借鉴经验。 　　关键词 吐鲁煤；掺烧；安全性 　　中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0172-02 　　0引言 　　近年来我国煤炭市场因供需不平衡导致煤炭供应日趋紧张，集团公司为了保证各厂矿用户的燃煤需求，采购煤种不断多元化，一些新煤种不断作为新的燃料来开发燃用。本公司是集团公司动力煤消耗大户，随着300MW机组的投产动力煤消耗更是急剧增加。为了适应这一局面，近几年不断进行了马克煤、木垒煤等一些煤种的的成功掺烧，2009年末又开始进行吐鲁煤的试烧。因锅炉设计煤种是哈密优质煤，而掺烧的吐鲁煤属劣质煤，其特性和哈密煤有很大不同，因此，为了保证此煤种在锅炉上的成功试烧，必须对吐鲁煤的燃烧特性做全面了解及掌握，并制定一系列掺烧技术措施，进行研究性试验掺烧，以确定其安全掺烧比例，来保证锅炉掺烧吐鲁煤的运行安全性及经济性，我公司锅炉不断适应新煤种来缓解煤炭的供应矛盾，具有重要的意义。 　　1 吐鲁煤的特性研究及分析 　　集团公司购进的吐鲁煤产地是肃北县马鬃山，属低发热量的劣质煤，为了掌握其详细的特性，特委托热工研究院对此煤种进行了特性分析及试验，现把其主要特性和设计煤种哈密煤做一对照比较，数据见表1。 　　表1 　　从分析数据看出，吐鲁煤的挥发分明显偏高，高挥发分煤进炉后着火较迅速，但容易在喷燃器四周结焦和烧坏喷燃器，必须引起这方面的注意。另外，高挥发分的原煤，制粉系统存在自燃、爆炸的危险，煤粉细度不能保持过细，风粉混合温度不易偏高，这对磨煤机的干燥出力有一定限制，掺烧吐鲁煤时运行中必须适当控制磨煤机出口温度，防止煤粉过度干燥。 　　吐鲁煤的低位发热量较低，如果大量掺烧，容易引起炉膛燃烧温度偏低，对炉内的稳定燃烧有一定威胁，甚至引起锅炉灭火危险，因此如果掺烧吐鲁煤，必须控制在一定范围之内。 　　另外，该煤种灰份含量相对设计煤种偏高，掺烧比例过高可能会造成锅炉尾部受热面积灰、堵灰以及灰渣系统过负荷运行不良等后果。吐鲁煤含硫量相对偏高，掺烧后还需进行环保数据达标的控制。 　　锅炉设计煤种哈密煤属低灰、低硫、中等挥发分、中高发热量、低灰熔点，吐鲁煤的灰熔点和含硫量高于哈密煤，结渣指数较哈密煤要略低一些，从灰熔点来看，结渣应该相对轻一些，因此如果不是大量的掺烧，在炉膛结焦方面应没有隐患，相反因其灰熔点的偏高，掺进去后会提高混合煤的灰熔点，对结焦反而有一定的缓解。 　　2 确定掺烧比例，制定掺烧技术措施 　　鉴于吐鲁煤的特性，我公司锅炉不易大量掺烧，掺烧比例必须控制在一定范围内才能保证锅炉的安全稳定运行，现就从我厂两台125MW机组灰渣系统出力情况以及锅炉安全稳定性方面进行分析，确定劣质煤的最大掺烧比例。 　　根据公司两台125MW机组的设计资料，原除灰除渣系统出力按照设计煤种7%的灰份进行设计，后来考虑到实际燃用煤种方面的影响，将设计变更为15%的灰份比例。按日常消耗动力煤2600t/h，原煤灰分15%，灰和渣比例分别按90%和10%计算，则实际产生390 t/h的灰渣总量，其中灰是351t/h，大渣是39t/h。 　　如果按掺烧25%的吐鲁煤，哈密煤占75%计算灰渣量，吐鲁煤的灰分按照22%计算，则灰渣量如表2所示： 　　劣质煤掺烧比例为25%时锅炉灰渣系统出力 　　动力煤消耗量 　　表2 　　由上表计算数据可以看出，劣质煤的掺烧比例达到25%时，锅炉灰渣产量超出设计值390t/h约45.5t，比设计出力超出11.6%，考虑到125MW机组的2号炉捞渣机经过一系列改造，除渣系统的负担相对减轻，有一定的过负荷能力，我们认为25%的劣质煤掺烧比例可以保证灰渣系统的稳定运行 　　为了安全掺烧吐鲁煤，技术人员通过分析讨论后，制订以下掺烧试验措施： 　　1）综合考虑掺烧吐鲁煤灰渣系统出力及排放烟气中SO2浓度超标问题，确定我公司125MW锅炉掺烧吐鲁煤比例控制在25%以下，保证机组主体燃用煤种为哈密煤； 　　2）吐鲁煤发热量较低，在燃烧调整方面应该尽量集中燃烧区域，应提高主燃烧中心的热负荷强度，利于煤粉的燃烧，达到稳燃的目的。配风方式可采用“腰鼓形”配风，以上层火嘴掺烧吐鲁煤（即B磨煤机）为主，下层火嘴用于稳燃； 　　3）由于该煤种挥发份含量达42%相对较高，对制粉系统的运行安全性存在一定的威胁，因此必须控制好制粉系统的温度，防止制粉系统发生爆炸事故。在B磨煤机掺烧该吐鲁煤期间，磨煤机出口温度控制在60℃～65℃之间