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某工程基坑组合支护技术施工的探讨 　　【摘要】随着经济发展，高层和超高层建筑已越来越普遍。深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节，而深基坑支护结构技术无疑是保证深基础顺利施工的关键。本文对目前基坑支护技术进行简介，并对搅拌桩与钢板桩组合技术进行详细分析。 　　【关键词】基坑支护；搅拌桩；钢板桩；钢管支撑；案例探讨 　　1 工程实例简介 　　某深基坑工程，场地呈正方形，长约85米，宽约75米，基坑周长约330米，该基坑开挖深度为-13.6米。工程周边环境相对复杂，地质条件也较复杂。该场地地下水类型为孔隙型潜水，主要赋存于第四系卵石层中，受大气降水及地下迳流补给。根据本工程地点，基坑支护结构采用Ⅳ型拉森钢板桩加内支撑点的支护结构形式，钢板桩外围采用四排深层搅拌桩作止水帷幕。 　　2 深基坑支护方案 　　由于本深基坑邻近有大量建筑物且周围环境复杂，不宜采用锚杆支护。故本深 　　基坑支护措施采用Ⅳ型拉森钢板桩加内支撑点的支护结构形式。 　　钢板桩外围采用四排深层搅拌桩作止水帷幕。具体支护方案是： 　　2.1 深层搅拌桩：在本基坑钢板桩、钢管桩内面设置四排深层搅拌桩φ600@450mm 形成止水帷幕，采用42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比0.9～1.0，每米水泥用量不小于80kg，喷浆压力20MPa，提升速度为12?M/min。施工过程应保持注浆连续，重复搅拌一次，如果出现喷浆断续时，应采取搭接1.0m重复喷浆的接桩处理。 　　2.2支撑体系：支撑体系为沿基坑边在钢板桩的内侧每4.0m设置一根500mm的钢管，长度为20m，实际打入深度在12m以上。 　　2.3 其他注意事项 　　（1）在进行基坑土方开挖前，做好深层搅拌桩、拉森钢板桩及钢支撑施工，深层搅拌桩施工完成28天无侧倾，抗压强度大于1.0Mpa，才能进行土方开挖。 　　（2）基坑开挖前对现场及周边环境的原土面标高进行测量与平整，并知会设计人员。 　　（3）在坡顶与坡底设排水沟及集水井，排水沟及集水井施工保证不渗漏，集水井必须及时抽排，杜绝积水长时间浸泡坡脚。 　　3 深基坑支护施工 　　3.1 搅拌桩施工 　　（1）施工前标定搅拌机械的灰浆泵送数量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起重设备提升速度等施工工艺参数。水泥搅拌桩直径600mm，水泥掺入量为80Kg/m，水灰比0.45～0.55， 水泥掺入量和水灰比具体应根据室内配比试验和现场试验桩确定。 　　（2）施工中固化剂严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 　　3.2 支护桩施工 　　计划采用钢板桩施打机1台，深层搅拌桩机2台。根据现场需提供2寸供水管及120KW电源，满足桩机施工需要。同时在施工现场按施工需要布置水电线路，因可能夜间施工，施工现场布置1-2只照明设备。 　　（1）钢板桩施工顺序。本基坑钢板桩施工流程如下：钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→ 挖土→台背回填→拔除钢板桩。 　　（2）钢板桩的检验、吊装、堆放。装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩应分层堆放，每层堆放数量不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米， 且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 　　（3）导架的安装。在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为2.5～3.5米，双面围擦之间的间距比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 　　（4）钢板桩施打。本深基坑支护采用拉森钢板桩，其施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： 　　a拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 　　b打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 　　c在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 　　d密扣 　　且保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 　　（5）钢板桩的拔除。基坑回填后，要拔除