常见的挤出成型.pptVIP

一、 塑料挤出成型 第一节 挤出成型概论 第二节 挤出工艺简介 一. 挤出成型： 挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。 二. 挤出成型在塑料成型加工工业中的地位 1. 挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型设备产量约占塑料成型机械总产量的30% ?2. 几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出 机成型 第一节 挤出成型概论 第一节 挤出成型概论 3. 挤出成型制品多 （1）管、棒、膜、丝、板、网、带等。 （2）各种异型材，如楼梯扶手、塑料门窗等。 （3）中空制品，如桶、灯笼、包装容器等。 （4）电线、电缆等。 （5）为压延成型喂料，造粒等。 第一节 挤出成型概论 三. 挤出成型的优点： 1．设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少 2．可以连续化生产，生产效率高 3．设备的自动化程度高，劳动强度低 4 . 生产操作简单，工艺控制容易 5 . 挤出产品均匀、密室，质量高 6 . 原料的适应性强，大多数热塑性材料 ，少量热固性材料 7 . 生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只需更换辅机，就 可以生产不同制品 8. 生产线占地面积小，且生产环境清洁 四. 挤出成型的缺点： 1．不能生产三维尺寸的制品 2．制品往往需要二次加工 五、挤出机的分类 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种挤出机，分类方法很多。 1、 按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机； 2、 按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机； 3、 按螺杆的有无，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机； 4、 按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。 螺杆的结构形式与其三个主要工作区 ? 加料段：起预热、压实、输送物料的作用，螺槽深度不变 II 压缩段：螺槽深度逐渐变小；起熔融物料、排气体等作用 III计量段（均化段）：螺槽深度通常为常数；起进一步塑化 均匀物料、并将其定量定压的送入机头口模的作用。 塑料在挤出机中的状态及流动 固体输送—加料段 熔化过程—压缩段 迁移面 ① 熔膜的形成 ② 熔池的形成 ?随着螺杆的转动，筒壁上的熔膜 被强制刮下来 ?刮下的聚合物熔体移动到螺杆根部 ?然后再次被根部扫起来形成旋转运动 ?在螺纹推进面前方形成一熔池 ③ 熔池的扩大 ④全部熔融 熔体输送—计量段（均化段） 正流、逆流、漏流、横流 塑料在挤出机中的状态及流动 （1）正流(拖曳流动) ：流体沿着螺槽向机头方向的流动；是螺杆旋转时螺纹斜棱的推力作用造成。 塑料熔体在螺槽中混合流动示意图 熔体在螺槽内的流速分布图 熔体输送—计量段（均化段） （2）逆流（压力流动）方向与正流相反；是由机头（压力高）到加料口（压力低）的压力梯度所引起的逆向流动。 （3）漏流和逆流一样，也是由压力梯度引起的。是 产生在螺杆突棱与机筒间隙中的一种压力逆流。漏流的流速比正流和逆流小得多。 （4）横流 沿垂直于螺纹线方向的流动（环流）。横流对物料的混合、热交换和塑化起着重要作用，但对流体总的流动量基本无影响。 塑料在挤出机中的状态及流动 第一节 挤出成型概论 六、挤出工艺过程 适用于挤出成型的塑料种类很多，制品的形状和尺寸也有很大差别，但挤出成型工艺过程大体相同，包括原料的干燥、挤出成型、制品的定型与冷却、制品的牵引与卷取(或切割)等。 1、原料干燥 物料中的挥发份能导致： ①影响挤出过程中的塑化. ②制品表面产生气泡,表面阴暗. ③制品的物理机械性能下降. 一般挥发分含量应低于0.5%. 第一节 挤出成型概论 2、挤出成型 当挤出机加热到预定温度即可加料，从原料加入到离开口模获得所需形状的初制品的过程即为挤出成型，成型过程的工艺参数有温度,压力和螺杆转速。同时,温度和螺杆转速又决定了压力的分布。 第一节 挤出成型概论 3、冷却与定型 挤出物离开模孔后，仍处在高温熔融状态，还具有很大的塑性变形能力，定型与冷却挤出物的目的，就在于使其通过降温面将形状及时固定下来。定型与冷却若不及时，挤出物往往会在自重的作用下发生变形，从而导致制品截面形状和尺寸的改变。通常只在挤出管材、棒材和异性材时才设置专门的定型装置，而