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桥梁工程施工质量控制技术的探讨 　　【摘要】在桥梁施工过程中，要严格控制好材料质量、施工工艺、以及现场的施工管理、养护，确保工程质量。 　　【关键词】桥梁工程；施工质量；控制 　　道路桥梁工程施工质量控制是一项重要的工作, 不仅需要工程参与者能够通力配合, 更需要足够的责任心。在桥梁施工过程中要经济合理的使用材料资源，坚持施工原则，严格执行国家现行的施工规范和国家批准的技术标准。 　　1.混凝土工程的质量控制 　　混凝土的施工质量应加强控制，特别是外观质量。混凝土宜采用集中拌和方式，由各个大型拌和站统一生产，预应力梁板统一集中预制，拌和站应具有自动控制计量系统，减少人为的因素影响。混凝土所用的各种原材料均应检验合格才能使用，从源头上控制混凝土的质量。严格遵守规范规定的最大水灰比和最小水泥用量,严格按试验确定的配合比施工。控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。采用合适的浇筑顺序和方法，分层、分段浇筑，控制自由下落高度不超过2m，超过2m时应采用串筒溜槽等设施下落。分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣，局部机械振实有困难时，应配合人工振捣。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤其防止漏浆。 　　2.钢筋加工及安装质量控制 　　钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验。钢筋经检验合格后方能使用。钢筋应按照规范及设计要求进行加工，加工后表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。在工程施工过程中，应采取适当的措施防止钢筋锈蚀。当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 　　钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头，绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可使用。采用焊接连接时，焊缝应饱满，焊接长度满足规范要求。采用机械连接时，对镦粗直螺纹连接接头，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记。对滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距，其他连接形式应符合产品设计要求。对套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，压痕道数应符合型式检验确定的道数。绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。 　　3.结构物外观质量控制 　　3.1桥梁外露构件一律采用整体大钢模，特殊部位结构物转角及防撞栏等，预制定型钢模，禁止采用组合钢模。 　　3.2立柱施工时，每节混凝土面要大致平整，能一次浇筑完毕的尽量一次成型，以减少接缝或接缝平顺。 　　3.3保证模板加工精度，精度包括尺寸、边线平直度和接口螺丝孔的定位精度，模板加工后需进行试验检验，接缝错位应在1mm内，接缝缝宽均匀且不大于2mm。外露构件施工尽量少用对拉螺丝固定模板。 　　3.4模板接口处选用5mm厚，软硬适中的海绵状橡胶垫，以防止漏浆并保证拆模后的美观效果。盖梁底模与立柱之间细小缝隙采用少量砂浆封堵。浇注盖梁砼时，立柱应用薄膜包好防漏浆污及立柱外观。 　　3.5混凝土施工完毕，尽快予以养生，养生方法尽量采用薄膜养生。对细微瑕疵及时用调配好的专用砂浆修补，局部少量漏浆用砂轮打磨、完善。 　　4.混凝土质量通病控制 　　4.1材料要求 　　（1）水泥出厂应有合格证，且不得超过三个月，进场后需进行取样进行物理性能试验，及时出具试验报告，合格后方可用于施工，水泥出厂超过三个月应对水泥进行物理性能检验合格方可用于施工。 　　（2）砼应严格按照试验室出具的配比通知单进行拌制并要严格控制水灰比，严格对砼所用材料计量。砼应按有关规定充分搅拌，浇筑前应清除模板上的杂物。 　　（3）砼浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。 　　（4）在施工缝处继续浇筑砼时，应清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润且不得有积水，在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，恸柱浇筑前应先在底部填5—10厘米与砼内成分相同的水泥浆。 　　（5）梁板要整体浇筑，浇砼时要保证砼保护层厚度；砼浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。 　　（6）砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱梁用震动棒振捣。砼浇筑时，砼自由倾落高度超过2米应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔2—3米留置一处浇灌