桥梁桩基溶洞处理的方案.docVIP

桥梁桩基溶洞处理的方案 　　【摘 要】通过对某高架快速路工程灌注桩基础施工，详细阐述了灌注桩基础溶洞的处理方案，并提出了对卡钻、埋钻、掉钻等技术措施，有效提高成桩效果。 　　【关键词】桩基溶洞；处理；技术措施 　　0.工程概况 　　某高架快速路工程所处范围岩溶发育，沿线灰岩岩溶主要分布于灰岩裂隙发育区，层顶埋深52.00～60.30m，层底埋深53.00～60.80m，洞高0.30～4.30m不等。根据揭示遇有溶洞钻孔进行统计分析，钻孔线岩溶率为3.82%，沿线岩溶发育程度为强。溶洞类型主要以有填充物溶洞为主，其充填物主要有棕红色黏土充填，可塑状态，夹风化灰岩碎块。为了保证岩溶发育地区钻孔灌注桩施工过程中不漏浆，或漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。施工时根据地质钻孔柱状图来判别溶洞地层情况、空洞大小、溶洞填充物情况。根据施工方法（冲击成孔）、溶洞类型的不同采取不同的方案，冲击成孔遇溶洞结合现场实际情况采用向孔内抛填片石、粘土混合物，抛填袋装水泥，灌注砼二次成孔等不同施工工艺。 　　1.钻孔灌注桩溶洞处理措施 　　1.1施工准备措施 　　施工前，根据工程地质勘察资料，确定哪些桩有溶洞以及溶洞的类型、大小及所在的位置，提前做好了施工准备工作。对钻探显示有地下溶洞的桩位，需做好以下施工准备工作： 　　（1）准备钢网架（槽钢或工字钢纵横制作而成）。钢网架用于冲击成孔作业时，垫设在钻机下，以防止因钻至地下大型溶洞而导致坍塌孔对钻机及施工人员造成损伤。 　　（2）准备粘土、片石、麻袋、袋装水泥、砂石料等溶洞处理所需材料。片石采用强度≥30MPa石灰岩，片石粒径为15～50cm；袋装水泥选用普通硅酸盐水泥，50kg/袋；砂石料采用中粗砂+粒径大不大于15cm砾石1：1配置并拌合均匀，无集料窝。 　　（3）配置泥浆。严格控制粘土的选择，选择并备足良好的造浆粘土，采用施工现场自来水进行拌制，入孔泥浆比重可为1.1～1.3，入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，接近溶洞地层调制为19～28s。 　　（4）施工前对施工作业班组进行溶洞处理相关技术、安全交底。 　　1.2岩溶裂隙及小型溶洞的处理 　　（1）溶洞高度在0.5m以下按小型溶洞进行处理。 　　（2）在冲击钻钻进施工过程中，密切注意护筒内泥浆面的水平位置变化情况，当泥浆面迅速下降时，首先要赶快补泥浆。 　　（3）然后采用小型挖掘机（60型）将施工前准备好的粘土和片石按大约 1：1 的比例往孔内投入8m3左右（竖向高度为2～3m），直到不再漏浆后再重新开钻。 　　（4）当再次漏浆时，仍按上述方法处理。 　　1.3一般溶洞处理 　　（1）溶洞高度小于4m且连通性较差的溶洞按一般溶洞进行处理。 　　（2）根据地质勘察资料及超前钻资料，有此类溶洞的桩基施工时要配置专人密切注意桩机地盘水平、岩样和护筒内泥浆面的变化，熟记图纸、资料中标注的溶洞位置。 　　（3）在击穿洞顶之前，采用小冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。 　　（4）一旦发现泥浆面下降、孔内水位变化较大、泥浆稠度、颜色发生变化或钻进速度明显加快又无偏孔现象时，表明已穿越溶洞顶进入溶洞。 　　（5）首先迅速用大功率泥浆泵补浆，同时及时提钻，防止埋钻。 　　（6）适当增加泥浆中的粘土数量，提高泥浆密度。泥浆粘稠度控制在19～28s。 　　（7）然后用转载机配合小型挖掘机（60型）及时将准备好的片石、粘土按1：1的比例抛入，必要时投以袋装水泥。投入量按溶洞竖向高度加2米计算，少量多次进行投放。 　　（8）采用小冲程进行钻进，让钻锤击碎粘土和片石并挤入溶洞内壁发挥护壁作用。 　　（9）直至孔中的泥浆面停止下降，并慢慢上升，此后可加大冲程进行钻进，对投入的填充物进行冲击式挤压，确保溶洞被堵死。若溶洞内进尺过快，则继续投入片石、粘土，投入量根据进尺速度确定，少量多次，每次投放在3.8m3左右。 　　（10）当泥浆漏失现象全部消失后，转入正常钻进。 　　（11）如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。 　　（12）击穿溶洞顶、底板后， 要用钻锤将溶洞顶、底板处的桩孔修理圆滑，以防卡钻、及钢筋笼。 　　1.4大型溶洞处理 　　溶洞高度大于4m，或连通性较好的溶洞按大型溶洞进行处理。 　　1.4.1片石水泥土造壁法 　　（1）遇到较大的溶洞，发现漏浆后，立即使用泥浆泵向孔中补充泥浆以防止孔壁坍塌。 　　（2）同时立即向孔中抛袋装水泥 5～10t。 　　（3）然后向孔中投入3～5m厚粘土、片石混合物（土石比1：1，桩径2.2m的孔单次投入量约为15m3左右）。 　　（4）待漏浆现象停止后重新进行钻进。 　　（5）冲孔到漏浆部位的时间宜控制在水泥终凝时间之前， 然后停止钻机4h左