桥梁桩基砼灌注及声测管埋设的探讨.docVIP

桥梁桩基砼灌注及声测管埋设的探讨 　　摘要:本文就如何做好桥梁桩基的砼灌注及如何确保声测管的埋设布置两个方面进行深入探讨,并结合施工实际,提出个人的看法及观点,以供业内同行共同参考借鉴。 　　关键词:桥梁基桩;砼灌注;声测管埋设;技术控制 　　 　　桩基,是桥梁工程中的一道关键工序,由于属于隐蔽工程,加上其特殊的位置功能,其质量好坏往往受人们所关注,倘若施工过程疏于管理或对其质量质量不加重视,从而发现废桩而被迫返工,对工期和费用损失而言,其代价无疑是沉重的。因此,桩基混凝土的质量控制是一门大学问,特别是砼灌筑环节,更是重中之重。对此,为了防止不合格桩等质量意外事故,降低工程施工风险,我们有必要对桩基施工进行深入研究,通过进行关键工序控制,来达到确保工程质量目的。下面,本人将结合自身工程实践经验,从施工的角度出发,来谈一谈如何做好砼灌注过程的控制,以及如何做好桩基声测管埋设工作。 　　1 桩基砼灌注过程的质量控制 　　桩基护壁混凝土强度等级须采用与桩基混凝土强度等级一致,且护壁须高出地面30cm以上,另外应对护壁进行仔细检查有无漏水、渗水之处。 　　 桩基混凝土配合比主要根据所谓干桩(人工挖孔桩)或水下桩(钻孔桩)具体进行设计,一般水下桩浇注的混凝土坍落度较干桩浇注的混凝土坍落度要大,但无论何种桩浇注所用的混凝土,其工作性能都应满足施工工艺的具体要求,如混凝土坍落度、凝结时间、坍落度损失等,其中尤为重要的指标是混凝土的保水性及粘聚性能必须要优秀。 　　 重视砼浇灌前后的检查验收。检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。结块或过期的水泥不允许使用。核对砼配合比,对水、砂、石计量器进行检查。检查第二次清孔情况,孔底沉渣厚度≤50mm,泥浆质量符合要求才予以验收签证,并记录。对各项准备工作认可后,签署砼开盘令。对首灌砼要旁站,发现问题要及时处理。检查砼的塌落度,试块制作应在现场进行。在桩基砼浇筑过程,应全程旁站观察,出现异常情况应及时记录,不能当时处理的应在验桩时提出,确保工程桩质量万无一失。 　　在混凝土浇注前应仔细对孔底进行检查及沉渣、积水清理。一般情况下沉渣易于清理,但由于地下水位较高,积水难于清理,鉴于此一般有两种方法可采用:一是地下水出水量较小,在第一机混凝土浇注前,应尽量用毛毡、海绵等物品将孔底积水清理完毕,一旦清理完毕立即进行混凝土的浇注,且第一机混凝土的水泥用量可适当提高,浇注高度应严格控制,以保证混凝土的振捣充分;一是地下水出水量较大而无法清理积水,该种情形下就应考虑采用按水下桩进行浇注。 　　 做好首批砼质量的控制。首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关,孔径越大,首批灌注的砼量越多,由于砼量大,搅拌时间长,因此可能出现离析现象,首批砼在下落过程中,由于和易性变差,受的阻力变大,常出现导管中堵满砼,甚至漏斗内还有部分砼,此时应加大设备的起重能力,以便迅速向漏斗加砼,然后再稍拉导管,若起重能力不足,则应用卷扬机拉紧漏斗晃动,这样能使砼顺利下滑至孔底,下灌后,继续向漏斗加入砼,进行后续灌注。 　　水下桩的浇注首先应仔细每机混凝土下料量及拔管高度进行计算,否则极易出现导管拔出混凝土以造成断桩,另外在混凝土浇注至桩顶时,最好将混凝土浇注超出桩顶设计标高0.8～1.0m,以保证再将桩头凿出后能保证桩顶混凝土质量。 　　 进行干桩混凝土的浇注工作时,首先应将桩底积水、特别是润湿串筒而流下的积水清理干净,避免桩底混凝土因积水使混凝土局部水灰比增大而出现混凝土强度偏低,严重时会造成混凝土离析;另外在混凝土浇注过程中,一是应严格控制混凝土的振捣高度;二是注意混凝土的振捣充分,避免漏振过振;三是随着桩基振捣面的不断升高,则桩基表面的因振捣而产生的浆体不断增加,此时应将此浆体用提桶倒掉,特别是接近桩顶更是如此,避免混凝土配合比失真以造成桩顶混凝土出现低强度区。 　　后续砼灌注后续砼灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼。牵动导管,有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使砼与管壁摩擦阻力增强,灌注砼下落困难,导致断桩,同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量。 　　桩基混凝土在浇注工作完成后,在混凝土终凝后,也应注意桩顶混凝土的保温保湿养护工作。 　　2 桩基声测管埋设操作要求 　　在桩基现有的检测方式中,小应变、超声波检测及钻孔取芯,是采用较多的三种方式。虽然小应变检测,操作方便,检测成本