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桩基础施工常见质量问题分析及防治措施的探讨 　　摘要：钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，可以穿越各种复杂土质和地层达到承载能力，具有施工机具简单，施工速度快、施工安全、占地少、相邻干扰小、承载力大等优势而广泛用于房屋建筑、桥梁构筑物等基础，本文对钻孔灌注桩施工过程中常见的问题做出总结，分析故障产生的原因，并提出相应的预防措施。 　　关键词：钻孔灌注桩；质量问题；预防措施 　　中图分类号：TU 文献标识码：A 　　钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，可以穿越各种复杂土质和地层达到承载能力，具有施工机具简单，施工速度快、施工安全、占地少、相邻干扰小、承载力大等优势而广泛用于房屋建筑、桥梁构筑物等基础。由于钻孔灌注桩施工环节较多，人为影响因素较大，在众多操作环节中，任何一个环节的不慎，都容易出现诸如塌孔、钻孔偏斜、钻头掉落、钢筋笼上浮、桩头质量较差等质量问题，甚至形成断桩，难以补救，造成工程质量问题，施工成本增加。为了避免出现这些质量问题，现就施工过程中容易出现的问题及预防措施做些分析总结。 　　1 塌孔 　　1.1 形成原因：在钻进过程中操作不当容易形成塌孔，塌孔的表现特征为孔内水位突然下降，孔内冒出大量细密水泡，出渣量增加而不见进尺，钻机负载明显增加。成因分析及预防措施如下：(1)泥浆比重不够或泥浆其它性能不能满足要求，或者清孔后泥浆比重，粘度等指标下降；(2)护筒埋置太浅，下端孔口进水或孔口附近地面受到浸泡，或钻机在护筒上振动使孔口坍塌等；(3)孔内水头高度不足，使孔内压力过低，造成孔内外有较大压力差，无法继续支护孔壁；(4)在松软土层中钻进，进尺太快，提钻时空转时间太长等；(5)起落钻头时碰破孔壁。 　　1.2 预防措施：(1)泥浆的作用主要用来护壁，同时起到润滑和降温作用，必须保证钻孔过程中泥浆质量的各项指标满足规范要求，清孔后应及时补充泥浆；(2)护筒埋深应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，必须保证护筒稳定、不漏水，一般埋置深度为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行；(3)钻孔过程中应保证孔内有足够水头高度，以平衡孔内外的压力差，满足水头压力大于地下水的压力，使孔壁始终处于正压状态；(4)在不同的土层中应选用不同转速和进尺；(5)在起落钻头时应将钻头对准钻孔中心，垂直缓慢进入，待钻头到达指定位置处再行启动；(6)塌孔后，回填砂粘土到塌孔处以上1～2m，稳定一段时间后重新钻孔。 　　2 钢筋笼上浮 　　2.1 形成原因：在灌注混凝土前，钢筋笼的自重与悬吊力相平衡，在灌注过程中由于以下原因会引起上浮：(1)钢筋笼孔口固定不牢，导管提升用力过大，将笼子钩起；(2)混凝土到达笼子底面时，混凝土灌注量过大，速度过快，引起浮力过大；(3)另外如果混凝土质量不合标准，离析的，塌落度损失较大的混凝土，都易使钢筋笼上浮。 　　2.2 预防措施：(1)在钢筋笼上加压重物，并通过焊接将其与施工平台固结，提升导管时也应缓慢进行，若不慎钩住钢筋笼，须仔细排除使其脱离不可强行上提；(2)用探孔器测量孔内混凝土深度，在混凝土达到钢筋笼底面附近时，适当减小灌注速度，待混凝土上升到钢筋笼底面以上后再恢复灌注速度；也可适当提升导管，减小埋深；(3)确保混凝土稠度，满足灌注要求。 　　3 钻孔偏斜及缩孔 　　3.1 形成原因：钻孔灌注桩规范规定单排桩孔中心位置允许偏差为50mm,出现较大偏差可能由以下原因造成。(1)钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座安置不水平或产生不均匀沉陷；(2)钻孔过程中突遇较大孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一侧；(3)在有倾斜的软硬地层交界处，岩石倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均匀而向一侧倾斜；(4)在软土地层中钻进过快，水头压力差小。 　　3.2 预防及处理措施：(1)钻杆，接头等应在开钻前逐个检查，发现问题及时调整；安装钻机时确保钻机底座水平，起重滑轮，钻头中心和孔位中心在一条直线上，并经常检查校正，确保其倾斜度在规范允许范围内；(2)在有倾斜软硬地层钻进时，采取减压低速钻进；(3)遇到斜孔，偏孔时，用探孔器探明位置，在偏孔，缩孔处反复扫孔；偏孔，缩孔严重时要回填砂粘土重新钻孔。 　　4 钻头掉落 　　如果钻杆接头不牢或疲劳破坏，或者钻进过程中强提强扭，操作不当，都可能使钻头与钻杆脱离，掉落孔中，因此钻孔前要做好检查工作，钻孔中不能野蛮操作。钻头的打捞可视具体情况采用打捞叉、打捞钩、打捞护套、偏钩和钻锥平钩等器具。 　　5 桩头强度质量较差 　　相关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证桩顶标高及桩身混凝土质量，因此施工规范也要求混凝土超灌高度在0.5～1.0m之间。而在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题。超灌量过大，造成浪费，超灌量不足