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某类工装平台测量的方法分析 　　[摘 要]本文以某工装为对象，对其开展平台测量方法的分析，并根据其特点进行拓展研究，通过在工装表面粘球或搭量棒的方式，运用解直角三角形的方法对其进行测量，保证了测量精度和测量稳定性。 　　[关键词]工装；平台；粘球；搭量棒；解直角三角形； 　　中图分类号：TN249 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0109-01 　　一、绪论 　　某工装测量项目是求在二维空间内三个互不平行的平面的相互角度和位置关系。由于其中的一个测量面很小，运用三坐标测量无法准确反映其真实面貌，测量误差很大。平台测量方法虽然操作复杂、麻烦，但是可以有效弥补三坐标测量的不足，因此我尝试运用平台进行测量。 　　二、图纸分析 　　图纸上标注了一个工艺孔与三个平面之间的尺寸和一个角度，如图1所示，工艺孔的圆心O1，孔与平面A的距离为L1，与平面B的距离为L2，与平面C的距离为L3，平面B与竖直方向的角度为a，以上几项均为测量项目。 　　三、测量方法介绍 　　利用解直角三角形和解斜三角形来计算此点与第三面的理论尺寸关系，并借助平台测量此点与第三面的实际尺寸关系，两者进行比较，判断零件是否符合要求。 　　因工艺孔是图纸给定用来计算并确定平面A、B、C三者相互关系的点，是在零件实体上不存在的空间点，无法用来直接进行实际测量，那么就需要借助于标准圆球与标准圆柱。由于平面B、C两平面衔接处为一个小平面，通过研究，标准圆球构造出的图形相对与标准圆柱来说更简捷、方便，因此选择使用标准圆球进行测量，将该工艺孔与三面尺寸转移至标准圆球上，测量标准圆球至三面的位置关系，判断零件是否符合图纸要求。测量分析如图2所示： 　　测量前首先确定标准圆球的直径r，并将其粘在工装上的任意一个基准面上，圆心为O2。然后需要测量角度a的实际值和平面A、B、C的平面度。测量角度a时需要运用正弦规，利用a角的理论值，运用三角函数法，将测量得到的值拼成量块，放置在正弦规上面，如果平面C与底面的平行度好，这代表a角在公差范围之内，如果不好，需要通过调整量块尺寸，逆向计算a角的实际值。 　　接下来要分别测量标准圆球分别到平面A、B、C的距离，分别设定为H1、H2、H3。如图2所示，O1为工艺孔圆心，O2为标准圆柱圆心，将L2、L3和r作为已知，H1、H2、H3和a为测量得出的，构造三角形计算L1、L2、L3、H1、H2、H3、a和r的数学关系，确定L1的理论值，计算过程如下： 　　在RTΔBCO1中，BO1=H2-L2 　　AB=BO1*tga 　　AO2=AB-（L3-H3） 　　CO2=AO2*cosa 　　L1=H1-CO2 　　L1=H1-[（H2-L2）*tga-（L3-H3）]*cosa 　　得到L1计算得出后.与理论值进行比较，如果在图纸要求的公差范围内，那么说明平面A、B、C的三者位置和角度关系可以满足使其至工艺孔的距离为L1、L2、L3，符合使用要求，反之，判定为不合格。 　　四、该工装的拓展 　　以上主要介绍运用粘球法测量的技巧，下边通过对该工装进行拓展分析，运用搭棒法对其进行测量。 　　1、搭棒法测量案例1 　　如图3所示，如果该工装大斜面一直延伸到小斜面处时，即平面C与平面B相交，并且垂直，其他地方不变，可以借助标准圆柱进行测量，因为标准圆柱是线接触比标准圆球的点接触相对稳定。 　　测量方法如图4所示，首先测量基准面、平面A、B、C的平面度，然后测量平面A、B与基准面的角度a实际值和平面C对基准面的平行度，将半径为r的标准圆柱放置于A面、B面之间，并保证标准圆柱与A面、B面相切，如图，O1为工艺孔圆心，O2为标准圆柱圆心，将L2、L3作为已知，构造三角形计算L1与L2、L3、r的数学关系，?_定L1的理论值，计算过程如下： 　　在RTΔBEO1中，BO1=L3+r 　　EO1=BO1/cosa 　　EB=BO1/tga 　　在RTΔDEO2中，EO2=L2-EB-r 　　DE=EO2*sina 　　L1=DO1+h 　　DO1=DE+EO1=（L2-BO1/tga-r）*sina+（r+L3）/cosa 　　L1=DE+EO1=（L2-BO1/tga-r）*sina+（r+L3）/cosa+h 　　式中L2、L3、r已知，角a测量得出，那么L1可以计算得出.测得的L1值与理论值进行比较，如果在图纸要求的公差范围内，那么说明平面A、B、C的三者位置和角度关系可以满足使其至工艺孔的距离为L1、L2、L3，符合使用要求，反之，判定为不合格。 　　2、搭棒法测量案例2 　　如图5所示，该工装与图3工装相类似，因为标准圆柱稳定，所以运用标准圆柱更适合，将工艺孔与三面尺