框架填充墙拉结筋后植施工技术的应用的探讨.docVIP

框架填充墙拉结筋后植施工技术的应用的探讨 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 　　1前言 　　随着城市化建设的快速发展，适应现代人们居住或办公使用的建筑物纷纷拔地而起。当前建筑物大多采用现浇框架结构及填充墙形式，根据现行设计与施工规范规定，框架填充墙沿墙体高度每隔≤500mm必须设置2Φ6的拉结筋，伸入墙内的长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度，7度的地区，不应小于1000mm。实践表明，如果框架填充墙与框架柱之间没有可靠的钢筋拉接，在此部位容易产生竖向裂缝，发生地震时框架填充墙就容易外闪甚至倒塌。目前通常使用的浇筑砼柱时预埋钢筋或预埋件，然后再焊接拉结筋的方法效果不太理想，打膨胀丝或焊接在箍筋的方法也早已禁止。故目前在填充墙的端部框架柱上进行后锚植筋的方法应用相当普遍。 　　2施工技术特点 　　后锚植筋技术是近些年来发展起来的一种新的钢筋锚固技术，对提高框架结构的施工质量、提高抗震性能、提高工效、降低成本等具有重要意义。其主要特点是： 　　2.1可根据工程需要在指定位置钻孔锚固，位置准确固定，最大限度地保护了原结构。 　　2.2粘结强度高，可减少锚固长度。 　　2.3施工速度较快，操作方便，工艺简单，造价低，质量可靠。 　　3适用范围 　　适用于现浇砼框架结构的填充墙砌筑时解决拉结筋的安装固定问题。 　　4工艺原理 　　利用树脂锚固剂的粘结性能和抗压性能，使拉结筋与框架柱之间形成可靠连接，拉结筋的抗拔力达到钢筋抗拉强度，保证了填充墙与框架墙与框架柱之间的抗裂性和抗震性。 　　5施工工艺流程及操作要点 　　5.1施工工艺流程 　　成孔→清孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密封处理→养护。 　　5.2操作要点 　　5.2.1钻孔深度按照结构胶性能所需要求的锚固长度确定，一般孔径为Φ10mm，孔深不应小于70mm。植筋孔采用电锤钻孔的形成，注意避开主体结构钢筋。 　　5.2.2将孔内的粉尘清理干净，可采用高压空气，风扑，毛刷等方式，最后再用无机棉蘸上丙酮擦净干燥。 　　5.2.3为了加强钢筋粘接锚固性能，需将圆钢筋的锚固部分顶端打成扁形，并进行除锈处理。 　　5.2.4采用A、B双组份的结构胶，在现场调制。对A、B组份的胶按2：1比例称量。称量前应将A、B组份分别搅匀，和胶时注意和胶工具的专用性，取A、B组份时应用不同的工具。搅拌时也应有专用的工具。计量误差不超过1%。冬季施工时将胶适当加热，以不超过40℃ 为宜。 　　5.2.5注胶应用专用工具向孔内注胶，胶量应按钢筋插入孔底时胶注满孔洞确定。注胶量与孔径、孔深、钢筋直径有关，宜在正式施工前进行试验确定。 　　5.2.6注胶完成后迅速植入钢筋，钢筋采用边旋转边插入的方式至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。 　　5.2.7钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行定位处理， 胶固化后再进行钢筋的定位处理。 　　5.2.8施工时宜从每根柱的上端向下端安装，从远离通道一侧开始向通道口方向安装。养护应按结构胶产品说明书要求时间及条件进行，养护期间不得扰动钢筋。 　　6材料与机具设备 　　6.1材料 　　专用建筑结构树脂锚固剂、Φ6规格的一级钢筋。 　　6.2机具设备 　　电锤、空压机、注胶器、胶管、毛刷、小锤、卷尺等。 　　7质量控制 　　7.1主控项目 　　7.1.1本施工技术必须遵照GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》相应条款施工。 　　7.1.2拉结钢筋原材料应按GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》中相关条款验收。 　　7.1.3树脂锚固剂的检验 　　1、出厂质量保证书、合格证齐全、包装完好，出厂日期有效期标注清晰，在有效期内使用。 　　2、同一品牌，规格的锚固剂每300kg做一组试件抗拔试验。 　　3、同一品牌，规格每年至少做一组试件抗拔试验。 　　4、每5000根锚固拉结筋做一组抗拔检验批，现场取样做一组抗拔实验。不足5000根按一批，每组操作人员安装的锚固拉结筋至少抽查一组试件抗拔试验，抗拔力不小于拉结筋的拉伸屈服强度。 　　7.2一般项目 　　7.2.1成孔位置孔径、孔深测量，孔内清洁度检查。检查数量：每施工段作一检验批，抽查10%且不少于5点。检查方法：钢尺检查，观察。 　　7.2.2拉结筋锚入深度应不少于100mm。检查数量：全部检查。 　　检查方法：观察、钢尺检查。 　　7.2.3洞口锚固剂是否饱满。有无孔隙，缩孔、松动。检查数量：全部检查。检查方法：观察，晃动。 　　7.2.4拉结筋外露长度符合