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普采滚筒采煤机采煤工艺的探讨 　　[摘 要]普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。本文主要阐述了普采滚筒采煤机进刀方式、滚筒采煤机割煤方式、双滚筒采煤机进刀割煤方式的比较等问题。 　　[关键词]普采 滚筒采煤机 采煤工艺 　　中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0264-01 　　机采分为普通机械化采煤和综合机械化采煤。普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 　　1 滚筒采煤机进刀方式 　　滚筒采煤机每割一刀煤前，必须使其滚筒进入煤体，这一过程即为进刀。滚筒采煤机以输送机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机工序相结合才能进刀。所以，进刀方式的实质是采煤机运行与推移输送机的配合关系。 　　（1）直接推入法进刀方式 　　工作面下端头必须有不小于4m长的切口，普采工作面单滚筒采煤机采煤时常采用这种方式。由于推移的总重量较大，要开动多台千斤顶同时推移，液压推移设备需要加强，这种方式进刀速度较快，但一定要人工开切口。 　　（2）端部斜切进刀方式 　　双滚筒采煤机均可采用这种进刀方式，又可分为割三角煤进刀和留三角煤进刀两种方式。目前淮南矿区只采用双滚筒采煤机，这里着重介绍割三角煤进刀方式。 　　双滚筒采煤机割三角煤方法进刀过程如下：①当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；②调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起，并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直；③调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至输送机机头处；④把三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤。 　　采面斜切进刀，要求运输及回风平巷有足够宽度，工作面输送机机头（尾）尽量伸向平巷内，以保证采煤机滚筒能割至平巷的内侧帮，并尽可能采用侧卸式机头。如果平巷过窄，则需辅以人工开切口才能进刀，这就不能发挥生产潜力。 　　（3）中部斜切进刀方式 　　其特点是在工作面中部输送机弯曲段进刀。①中厚煤层单滚筒采煤机中部斜切进刀。②双滚筒采煤机中部斜切进刀。 　　对于端部斜切进刀，端头作业时间较长，采煤机要长时间等待推移机头和移端头支架，影响有效割煤时间。而采用中部斜切进刀方式可以提高开机率，但工作面工程规格质量不易保证。 　　（4）滚筒钻入法进刀 　　钻入法进刀要求采煤机滚筒端面必须布置截齿和排煤口，滚筒不用挡煤板，如果用门式挡煤板，钻入前要把它打开，并对输送机机槽、推移千斤顶、采煤机强度和稳定性都有特殊要求，采高较大时不应采用。 　　2 滚筒采煤机割煤方式 　　采煤机割煤及与其他工序的合理配合，即采煤机割煤方式。采煤机割煤方式有双向割煤和单向割煤的不同方式。 　　（1）双向割煤（往返一刀） 　　中厚煤层单滚筒采煤机普采面采用这种割煤方式。用端部直接推入法或端部斜切进刀，双向割煤，往返进一刀。在煤层倾角较大时，为了补偿输送机下滑量，推移输送机一定要从工作面下端开始，为此可采用下行割顶煤、随机挂梁，上行割底煤、清浮煤、推移输送机和支柱的工艺顺序。这种割煤方式适应性强，在煤层黏顶、厚度变化较大的工作面均可采用，无需人工清浮煤。但割顶煤时无立柱控顶（即只挂上顶梁而无立柱支撑）时间长，不利于控顶；实行分段作业时，工人的工作量不均衡，工时利用不充分。 　　（2）双向割煤（往返两刀） 　　单滚筒采煤机、双滚筒采煤机均可采用这种割煤方式，又称穿梭割煤。采用单滚筒采煤机普采工作面双向割煤、往返两刀割煤方式时，首先采煤机自下切口沿底上行割煤，随机挂梁和推移输送机，并同时铲装浮煤、支柱，待采煤机割至上切口后，翻转弧形挡煤板，下行重复同样工艺过程。当煤层厚度大于滚筒直径时，挂梁前要处理顶煤。该方式主要用于煤层较薄并且煤层厚度和滚筒直径相近的普采面。 　　双滚筒采煤机普采或综采面双向割煤、往返两刀割煤时，双滚筒采煤机首先在工作面一端斜切进刀后，正常割煤进刀。采煤机到达工作面另一端后，再在另一端斜切进刀，这种方式是双滚筒采煤机常用的割煤方式。 　　（3）单向割煤（往返一刀） 　　单滚筒采煤机普采面，单向割煤，往返一刀。割煤方式的工艺过程为：采煤机自工作面下（或上）切口向上（或下）沿底割煤，随机清理顶煤、挂梁，必要时可打临时支护。机器割至上（或下）切口后，翻转弧形挡煤板，快速下（或上）行装煤及清理机道丢失的底煤，并随机推移输送机、支设单体支柱，直至工作面下（或上）切口。这种割煤方式适用于采高1.5m以下，滚筒直径接近采高，顶板较稳定，煤层黏顶性强，