某核电的项目SEC海水管道防腐技术的研究.docVIP

某核电的项目SEC海水管道防腐技术的研究 　　摘 要：文章结合华南某核电项目，讨论了不同防腐措施在SEC管道防腐设计中的综合应用，不仅对各防腐措施的原理进行了分析，更对后续核电项目SEC管道的防腐措施选择提出了自己的建议。 　　关键词：SEC管道；腐蚀；阴极保护 　　1 SEC系统介绍 　　SEC系统，在核电运行系统中，全称为重要厂用水系统（有的称为安全厂用水系统），其功能是在正常运行和事故工况下把从安全有关构筑物、系统和部件传来的热量输送到最终热阱――海水。系统主要包括SEC泵、贝类捕集器、各种阀门和管道，用海水来冷却RRI系统的RRI/SEC板式热交换器。其中SEC泵入口到RRI/SEC板式换热器出口之间为钢质管道，其余为混凝土管道。文章只对钢质管道的防腐措施进行研究分析。 　　2 SEC管道防腐措施分析 　　海水作为冷却水源的优点是取之不尽，用之不竭，但海水含盐量相当高，具有高腐蚀性。长时间的腐蚀，会导致金属管壁厚度减薄，降低了管道的承压能力；管道锈蚀穿孔时，导致介质外流，造成污染；严重锈蚀系统会造成阀门、水泵、减压阀等过水设施出现渣滓沉积卡堵，导致系统不能正常运行，会对核电站产生不利影响。所以，选择合理有效的防腐措施是很有必要的。目前来说，核电站防止或减少腐蚀的手段主要有选择耐蚀材料、增加防腐层、阴极保护等电化学防护措施。 　　2.1 SEC管道材质的选择 　　在现有滨海核电站，SEC管道材质有不锈钢管道、碳钢加内衬（衬涂层、衬橡胶、衬塑料、衬水泥砂浆）管道以及对强度要求不高的树脂管道。 　　现有核电厂大部分SEC系统的反冲洗管道材质均为奥氏体不锈钢，运行实践已经证明奥氏体不锈钢不适用于海水环境。随着钢铁生产技术的不断提高，使用耐氯离子腐蚀的双相不锈钢已成为现实。比如在田湾核电站的设计中，其核岛重要厂用水系统就采用了2507双相不锈钢来输送海水，相关运行数据表明运行良好。除选择双相钢外，也可以选用较耐海水腐蚀的低合金钢10CrMoAl。如秦山二期整个SEC系统管道材质选用的就是低合金钢10CrMoAl。 　　采用浸塑工艺的钢塑复合管也是个不错的选择。目前秦山二期项目已用浸塑钢管对SEC系统的不锈钢反冲洗管线进行了更换，运行效果明显。 　　考虑海水系统环境温度压力不太高，有些环境可选用玻璃钢管和树脂管，但玻璃钢管和树脂管耐老化性比较差，一旦出现破口往往是大型破裂，后果严重。 　　上述选材要么成本高昂，要么不能满足运行要求，最经济有效的解决办法是尽量选用用碳钢加内衬的管道，只要内衬不破损，就不会发生腐蚀问题。 　　核电站用得最多内衬材料有橡胶、塑料、重防腐涂层和水泥砂浆，其中橡胶用得最多，适用于管道、阀门阀体、过滤器壳体、换热器水室等设备或部件，但不能用在内外都接触海水的环境中。橡胶和塑料衬里的正常使用寿命在10年以上，但在核电站40年的寿期内，衬胶和衬塑管道仍要进行几次更换。防腐涂层一般和阴极保护联合使用，而不单独使用。水泥砂浆衬里管道由于造价高，只在核安全要求特别严格且有抗地震要求场合才使用。 　　2.2 SEC管道外壁防腐措施 　　滨海大气湿度相对较大，潮气中盐分含量高，管道外壁必须要采取有效的防腐措施。对于防止海洋大气腐蚀，SEC管道与核电站其他碳钢管道类似，外表面均采用喷砂涂漆的方法。涂漆保护的管道和支架根据所在区域环境条件而采用不同的涂层系统，涂层系统根据以下几个方面进行分类：（1）涂层所处的位置，例如：反应堆厂房、核区（除反应堆厂房外）、非核区；（2）涂层所处环境条件，例如：室内大气环境、露天海洋性气候；（3）涂层所涂覆设备的运行条件，例如：温度、是否包保温材料等；（4）基底材料的性质，例如：钢铁、镀锌等；（5）涂料检验频率等。 　　《SEC系统管道阴极保护技术要求》中规定：对碳钢管道外壁及碳钢支吊架应采用重防腐涂层的方法进行保护。在GA廊道内采用重防腐涂层应满足企标《核岛机械设备涂装通用技术条件》中PEC200Ⅱ涂层系统的要求。在核岛厂房内采用的重防腐涂层应满足《核岛机械设备涂装通用技术条件》中PID100Ⅰ涂层系统的要求，涂层厚度最好在240μm以上。 　　2.3 SEC管道内壁的衬胶和阴极保护 　　金属的腐蚀是一阳极过程。因此，预防金属腐蚀的第三大对策就是将金属置于阴极，即阴极保护法。阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位。此种方法要求管道内介质的电导率较高，因此多用于海水或苦咸水系统。有两种办法可以实现这一目的，即牺牲阳极保护法和外加电流保护法。 　　牺牲阳极保护法是将被保护金属和一种电位更负的金属或合金（即牺牲阳极）相连，使被保护体阴极极化以降低腐蚀速率的方法，适用于短距离、小口径、分散的管道。