水库堆石坝混凝土面板防裂优化的设计的研究.docVIP

水库堆石坝混凝土面板防裂优化的设计的研究 　　摘 要：某水库工程挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，面板堆石坝有很多优点，但混凝土面板在施工期、蓄水前及蓄水后容易产生裂缝。为了防止面板裂缝的产生，针对混凝土面板堆石坝面板出现裂缝的原因进行分析，在水库工程设计中进行防治措施的探讨，并将防治措施运用到施工中以减少裂缝的产生，以提高水库工程施工建设质量。 　　关键词：水库；混凝土面板堆石坝；防止；裂缝 　　1 工程概况 　　某小（1）型水库工程，其坝址以上流域集雨面积为21.7km2，多年平均径流量1833万m3，多年平均流量为0.67m3/s，总库容865万m3，工程等别为Ⅳ等。工程建成后可解决19886人及9233头大小牲畜饮水问题，兼顾下游约6875亩的农业良田灌溉及园区工业供水，年供水量月1186万m3。 　　2 混凝土面板易产生裂缝问题 　　水库工程挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，坝顶高程699m，河床段趾板建基面高程629.00m，最大坝高70m。混凝土面板堆石坝技术发展迅速，在中国已有30多年的历史，该坝型具有安全性强、施工简便、经济性好、运行维护方便、坝体填筑施工不受雨季影响等优点。但是防渗面板在施工期、蓄水前及蓄水后常产生裂缝一直是该坝型容易发生的问题。例如，位于南盘江干流的天生桥一级坝的面板在施工期、蓄水期共发现了4537条裂缝，水布垭二期面板坝共发生12条裂缝。针对面板堆石坝面板容易产生裂缝的问题，所以在设计时就应分析面板发生裂缝的原因，并在设计中提出防裂措施并运用到施工中，以使面板在施工期、蓄水前及蓄水后避免裂缝的发生[1]。 　　3 混凝土面板裂缝产生的原因及防裂设计措施 　　3.1 混凝土面板裂缝产生的原因 　　3.1.1 自身裂缝产生的原因 　　（1）混凝土刚浇筑完毕水分过早蒸发而导致的收缩裂缝；（2）混凝土浇筑完7d左右低龄期水化热温升30℃以上混凝土膨胀阶段，混凝土内部与外界温差过大而引起的温差裂缝；（3）高龄期水化热温降阶段混凝土收缩而引起的干缩裂缝。 　　3.1.2 结构性裂缝产生的原因 　　混凝土面板堆石坝大多为结构性裂缝，结构性裂缝会使面板后期呈规律性开裂作用，一旦发生此裂缝，面板将产生贯穿性张裂。 　　（1）坝上部区域的水平变形。高面板坝蓄水至高水位后，因巨大水压力作用，坝顶易出现了水平位移，出现水平位移后面板易产生挠曲变形，从而产生了弯矩、拉应力及压应变，直至产生一系列裂缝。水库大坝最大坝高69m，混凝土面板分担的水荷载及承受的弯矩较小可以忽略，所以可以不考虑坝上部因水压力而产生的水平变形。 　　（2）坝上部区域的水平位移。若坝体下游次堆石区用软岩填筑，软岩填筑不仅会加剧下游次堆石区的施工期沉降，而且还容易造成了竣工后下游坡大范围的水平位移，甚至有可能危及下游坡的变形稳定性，甚至会削弱坝体上部的整体刚度，在高水位下，有可能增大坝上部的水平位移。 　　（3）坝体沉降产生的影响。堆石坝坝体不管在施工中或施工后都会发生坝体沉降，坝体沉降会导致面板和垫层之间出现脱空，改变了面板的受力状态，增大了面板的挠曲变形。当面板上作用荷载的应力大于混凝土的抗拉强度后便产生裂缝。因此，面板浇筑不宜过早，待设计沉降期过后，再浇筑面板。 　　水库大坝坝体施工期的沉降值，按推荐公式进行估值，计算结果表明：沉降量沿坝高呈抛物线分布，h=0.5H处沉降量最大，Smax=0.638m。 　　水库大坝坝顶蓄水期的沉降值，按推荐公式进行估值，计算结果表明：蓄水期沉降量为S2=0.145m。 　　为了克服坝体沉降可能对面板带来的裂缝影响，水库工程大坝在施工中采用挤压边墙技术，并预留3个月大坝沉降期，待大坝填筑完毕才浇筑面板，所以可忽略施工期大坝沉降的影响[2]。但水库工程大坝竣工后沉降量与坝高的理论比值达到2.1‰，因此不能忽略竣工后沉降量所产生的影响，所以在水库工程设计及施工中应采用多种面板防裂措施。 　　3.2 水库工程设计中的防裂措施 　　（1）设计中指出工程施工时坝体填筑不宜在两岸及上下游分区填筑，填筑速度应均衡上升[3]；（2）设计中提出面板建基面应平整，不应存在过大起伏差、局部深坑或尖角；（3）合理选用筑坝材料。主堆石区是面板坝的主体，是承受水荷载及其它荷载的主要支撑体，其岩石的性质、碾压的效果，都要有严格的要求，一般要求低压缩性即高密度，高抗压剪强度，施工期及运行期均不产生空隙水压力，为减少坝体的位移和周边缝的三向变位，要求有高的压缩模量，故该部分材料选用弱风化到新鲜基岩料，要求有良好的级配，以保证碾压密度和较高的摩擦角，材料最大粒径800mm，设计孔隙率≤20%，小于5mm的颗粒含量不超过20%，小于0.075mm颗粒含量不宜超过5%，设计干密度≥21.20kn/m3。下游堆石