水泥土搅拌桩处理码头边坡适用条件的探讨及其它处理措施.docVIP

水泥土搅拌桩处理码头边坡适用条件的探讨及其它处理措施 　　摘要：本文结合工程实例，分析水泥水搅拌法在港口工程边坡处理上的应用条件，并提出对于应用条件不适宜时的工程处理措施，分析结果可供相关工程参考。 　　关键词：港口工程、边坡稳定、水泥搅拌桩、有机质含量、排水固结 　　目前水泥土搅拌法按喷射材料的形态可分为浆液喷射深层搅拌法（简称“湿法”）和粉体喷射深层搅拌法（简称“干法”），一般适应于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、松散砂土等。但对于泥炭土、有机质土、地下水具有腐蚀性时的土质水泥土搅拌法有一定的限制，本文就结合顺德某码头的工程实例浅谈以上问题，以供相关工程参考。 　　1 工程概况 　　拟建工程位于顺德区顺德水道紫洞――三槽口河段。码头岸线长350m，建设6个500吨级泊位（结构按1000吨预留），码头采用高桩梁板结构，桩基采用700mmPHC桩，护岸方案地基处理拟采用水泥搅拌桩方案，搅拌桩桩径500mm，格栅型布置，工程地质从上到下依次为：素填土、粉质粘土、细砂、淤泥质土、粉细砂、圆砂等。其中淤泥质土厚度很大，约11米左右，该层土在边坡稳定中影响最大，根据地质报告，该层土的主要描述如下： 　　深灰色～灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹薄层粉砂。其主要物理力学性质指标平均值： w=44.8%，ρ0=1.72g/cm3，e=1.235，wL=39.3%，wp=23.8%，Ip=15.5，IL=1.37，c=7.8kPa，φ=5.3°。有机质含量5.03～7.10%，平均6.15%。 　　由于淤泥较厚，且物理力学指标较差，边坡稳定计算不满足规范要求，需要对地基进行处理，本工程拟采用水泥搅拌桩方案进行边坡处理。 　　2 水泥土搅拌桩试验 　　在工程实施之前，考虑到水泥土搅拌桩的对地质条件有一定的要求，我们安排了水泥土搅拌桩室内试验及现场试验，以验证在本工程所在区域水泥土搅拌桩的适应性。 　　2.1 试验要求 　　2.1.1室内配合比试验 　　试验参数及基本要求 　　1）采用现场原状土作为试验土样，土样密封在容器内保持其天然含水量，并于24小时内制成试块； 　　2）固化剂：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号R425#； 　　3）外加剂：三乙醇胺（早强剂）、石膏（CaSO4）； 　　4）水泥浆的水灰比为0.45； 　　5）水泥土试样制备： 　　按12%、15%和20%（土的密度按18KN/m3计，每立方米土水泥用量为216 kg、270kg、360kg）的水泥掺入量进行配比试验，每种配合比不少3组试样，发现试验数据异常应补充试验。 　　2.1.2 现场试验 　　（1）现场试验参数及要求与室内试验基本一致，水泥掺入比分别为按12%、15%和20%，在水泥土搅拌桩龄期分别为28天、60天、90天时进行水泥土取样试验，试验内容包括：水泥土无侧限抗压强度指标和试验曲线、抗剪强度指标（直剪快剪C、φ值）和抗剪强度曲线。钻孔取芯率应不小于80%、描述芯样的完整性情况，以判断桩基是否成型，取芯位置应至搅拌桩底部下0.5m。 　　（2）试验桩具体施工工艺要求与设计桩基施工要求一致，具体如下： 　　1）设备及工艺：采用单轴深层搅拌机（最大搅拌深度不小于15m），四搅两喷的施工工艺。 　　2）搅拌桩参数：每个钻孔处试验6根桩，其中每种掺入比试验1根桩。两个钻孔位置处，共12根桩。搅拌桩径0.5m，试验桩间距1m，搅拌桩底部要求入粉砂层0.5m。 　　3）施工工艺控制 　　采用四搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度（根据地质钻孔资料，要求进行粉砂层0.5m）→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度不大于1米/每分钟）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅下沉→反循环复搅提钻至地面→重复以上步骤一次→成桩结束。 　　2.2 试验结果 　　搅拌桩现场试验及室内配合比试验结果如下： 　　（1）室内试验 　　1） 28天无侧限抗压强度最小值0.246MPa，最大值0.843MPa，平均值0.47 MPa； 　　2） 60天无侧限抗压强度最小值0.303 6MPa，最大值1.11MPa，平均值0.628 MPa； 　　（2）现场试验 　　1）28天抽芯试验，无侧限抗压强度最小值0.116MPa，最大值0.33MPa，平均值0.178 MPa； 　　2）90天抽芯试验，无侧限抗压强度最小值0.12MPa，最大值0.709MPa，平均值0.276 MPa； 　　根据以上试验结果，室内试验的控制稍好，试验结果基本能满足设计要求，但从现场试验结果来看本工程搅拌桩成桩效果不理想，根据现场试验90天