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油井带压作业工艺技术的设计及可行性分析 　　摘 要：随着社会的发展和科技的进步，我国的油井带压作业工艺技术在不断改进和提高。石油开采行业对我国社会主义建设和国民经济的发展具有重大作用。国家越来越重视对油井作业的工艺技术研究，这对提高我国的油井带压作业的工作效率和质量有重大作用。随着我国经济的不断发展，油井作业在国民经济中的地位越来越重要。但是，目前我国有些油田的部分井存在压裂及压力高等情况，致使油田无法正常作业。本文对油井带压作业工艺技术设计和可行性展开分析。 　　关键词：带压作业 工艺技术 可行性分析 　　0.引言 　　近年来，我国个别油井出现压力偏高的现象，这主要是由某些油田的压裂和方案调整井增多所导致的，这给油田作业带来很大不便。例如：在对油田设备进行大范围修理时，个别井压力偏高会阻碍大修工作的进行。当前，虽然有油井带压作业设备，但是它不能完成油井带压作业。本文针对油井带压作业工艺技术设计展开分析并对其可行性进行研究。 　　1.带压作业技术概述 　　1.1带压作业的概念 　　带压作业是指在井内带压的条件下完成作业的过程。这个过程由专业技术人员操作，主要由钻井、完井和修井及其他措施作业等组成。目前，国外的带压作业已经被广泛应用于油田作业的各种情况下。例如：侧钻、完井、压裂和酸化及修井等。 　　1.2带压作业的关键技术 　　带压作业技术需要通过三个方面协作完成，分别是：带压作业装置、油管堵塞配套工具和工艺。它依靠带压作业装置完成对管柱的控制，依靠配套工具来实现对油管内的封堵。带压作业技术包括三个方面，分别为：油套环空密封技术、管柱控制技术和堵塞技术[1]。 　　2.带压作业工艺研究 　　通过上文的介绍，我们已知，带压作业工艺技术主要包括油套环空密封技术、管柱控制技术和堵塞技术三个方面。对带压作业工艺的研究，我们从以下两个方面去分析： 　　第一，原井起钻。方法一：采用分段投堵的方式，起出油管。方法二：用带压作业装置起出油管，全程均实现带压作业。这两种方法的技术难点在于：直径较小的桥塞的研发难度很大，目前的技术还无法达到；有些井管柱比较复杂，不易操作。 　　第二，管柱优化。管柱优化需要的工艺有：密封放喷和反洗井。这种工艺能为带压作业的反复进行提供便利。优化方案：在管柱下端加装预置工作筒和双作用凡尔，可以起到防喷的效果[2]。 　　针对带压作业的特点和带压作业工艺的方案，经过比较和分析研究，最终提出带压作业配套关键工具的设计方案。 　　3.油井的带压作业装置设计结构设想 　　3.1油井的带压作业装置设计图 　　油井的带压作业装置设计图，如图1所示。 　　对上图中的数字所代表的部位名称进行列表介绍，如表1示。 　　刮油器 　　图1所示的油井带压装置可以实现油管与密封抽油杆之间的环形空间，在不泄压和不压井情况下，抽油杆的正常作业。该装置设计严谨，装置各处连接的地方均采用了固定密封处理，而且它的放喷器和夹持器等都是由液压控制系统自动控制，这可以大大提高油井带压作业的工作效率。 　　3.2油井带压作业装置的作业过程 　　目前，油井作业中所采用的正常的抽油机井都带有很多的扶正器，抽油机在工作的过程中，它的扶正器会影响抽油杆的工作效率，使得抽油杆起下难度较大。图1中的装置对此进行了改进，分别在装置的上、中和下三个位置加装了接箍探测器，有利于解决抽油杆的起下难度问题[3]。 　　油井带压作业装置的作业过程，如下所示： 　　以抽油机井起杆作业举例（每根带一个扶正器）。当第一根抽油杆通过油管挂后，若3报警，则继续起杆，当5报警后，表明扶正器已过4，打开9泄压，打开15，进行上一根抽油杆的拆卸，之后继续起抽油杆，12、15和15等由于油缸的压力作业，下移到预定位置，为下次起杆做好准备。若3报警，则扶正器马上将到达4的位置，5报警后，3停止报警，可对4进行密封。 　　4.工艺技术设计的可行性分析 　　通过对上文介绍的油井带压装置的工作过程的了解，我们现对其可行性进行分析。分析结果如下： 　　第一，在只有一个以下扶正器的高压抽油机井的带压作业中，图1中所展示的装置是可行的。 　　第二，在抽油杆离井口轴心较远的情况下，抽油杆接箍探测装置会出现误报情况。 　　第三，若抽油杆上带有两个及以上扶正器，图1所示装置不一定能做到特别安全。 　　第四，抽油杆带压作业装置与防喷抽油泵相比，安全性较高。 　　5.对带压作业工艺技术设计的展望 　　5.1工艺技术多样化 　　工艺技术的多样性是油田实际作业对工艺技术提出的要求。工艺技术多样化是未来工艺设计的方向。 　　5.2配套设施的完善 　　逐步完善带压作业的配套设施，有利于带压作业的有效开展[4]。 　　5.3优化完井管柱结构 　　优化完井管柱结构