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油田站库测控系统优化的设计的研究 　　摘 要：在油田生产和管理环节中，油田站库测控系统优化设计工作主导地位十分深刻，特别是经过计算机、工业控制和通信技术融入之后，油田信息化进程明显加快，测控模式也开始朝着自动、智能和远程化方向过渡扭转。作者的任务便是针对我国油田站库测控系统遗留的弊端，以及日后优化设计的相关建议等内容，进行深入性探讨，力求在保证全面迎合原油密布集输过程中相关工艺参数的规范诉求基础上，为日后油田的细致化监督管理和生产决策，提供更为可靠的指导性依据。 　　关键词：油站；测控系统；弊端问题；优化设计 　　前言 　　最近阶段，测控技术在我国获得飞速发展，涉及计量和测控系统开始在油田不同类型站库的生产数据测量、参数检测和生产过程控制等流程之中顺利贯穿，对于油田生产科学合理性，有着关键性指导效用，即其实际运行状况，将直接决定油田生产的安全平稳性之余，更可以避免不必要的资源配备和成本浪费状况。特别是最近阶段，经过智能仪表和计算机技术，以及许多先进计量和测控技术融入之后，油田生产的自动化开始获得较为可观的突破成就，为今后处理好油田生产事务，提供应有的技术保障。不过该类系统仍旧存在弊端，需要相关技术人员结合丰富实践经验进行持续优化改造。 　　1 当前我国油田站库测控系统遗留的弊端问题 　　经过在油田站贯穿沿用高端计量和测控系统过后，某类层面上令现场生产管理工作变得愈加便利，同时更为合理地降低既有生产成本数量。不过，因为油田站库计量和测控仪表在检测和自动控制点搭配标准上不够统一，加上现场操作人员难以紧跟计量和测控系统各类创新技术、产品的更新步伐，并提供富有针对性的维护方案，一时间令油田站库测控系统局部或是完全停运状况接连衍生，不单单直接限制了油田生产管理实效，同时更给现场一线操作控制人员带来诸多不便，使得相关人员对于计量和测控系统在油田实际生产环节中操作辅助的重要和可靠性，产生更为深刻的质疑态度，经过上述不良因素广泛交织，整体上令计量和测控系统在油田生产发展历程中遭受诸多不良挑战危机。在此类背景影响下，便需要相关工作人员不断深入一线，调查相关油田内部计量和测控系统设计状况，同时结合个人丰富的实践经验制定实施协调性地优化改进方案。 　　2 日后进行我国油田站库系统优化设计的具体指导性建议 　　想要切实整改上述诸多消极状况，就必须针对油田站库测控系统进行持续性优化改造，其核心原则在于尽量降低改造投入和运行中消耗的成本费用，同时借助各类高端创新的优化调整技术，将系统运行效益提升至较为理想的等级层次之上。至于细化的优化设计建议性内容将具体如下所示： 　　2.1 站库控制室测控系统设计方式的科学化革新 　　最近阶段，尤其经过测控技术持续发展之后，涉及仪表测量和监控产品工作的可靠程度得以大幅度提升，所以在如今在一些新建或是老区改造项目之中，油田自动化系统改造的控制室，大多数会沿用计算机监控系统来将以往常规样式的显示仪表予以替换。截至至今，我国大多数油田采取的测控技术可以细化为工控机内置板卡、单点模块、可编程逻辑控制器、小型集散控制系统等。经过反复实践验证，发现以上系统在运行过程中存在着以下优势和弊端迹象： 　　首先，工控机内置板卡系统应用期限相对较早且价格比较便宜，可其本身不具备较为理想的抗干扰能力，容易造成故障位置点的集中状况，最终令系统性可扩展性变得愈加困难。 　　其次，单点模块系统将集中锁定在PLC类，即可编程逻辑控制器。 　　再次，DCS，所谓的小型集散控制系统，是经过计算机终端、通信、CRT和控制技术自然交接融合的产物，本身具备控制性能良好、系统运作实效性高、软件编程工序简易等优势条件。可在进行较为复杂的控制规律实现过程中，包括前馈、自适应、最优和非线性控制等，因为系统功能过于强大且价格过高，所以一时间令一些控制精度要求较高的企业在应用过程中遭受全面约束。 　　最后，PLC，即可编程逻辑控制器，可以被视为一类面向工业现场进行集中化控制的装置，其优势特征包括运作可靠性和实际抗干扰性能理想，软件编程维护工作简易等。如今新开发的可编程逻辑控制器，已经和以往单纯落实开关量控制和PID调节等功能特性的PLC有着本质化差异，特别是经过模糊控制等学科日渐完善背景下，可编程逻辑控制器已然持续融入各类高端创新的技术要素，一时间令这部分控制器的操作功能变得更为强大。 　　结合以上状况和有关油田站库实际进行综合化探讨，当前某厂拥有50%以上的转油站、联合站控制室部分持续应用两套监控系统，包括常规盘装二次仪表和单纯应用于计量工作的微机系统。在此类环境影响下，油田站库测控系统内部的空间室将遗留空间范围过小、盘柜数量繁多且后接线繁琐冗杂、检修通道狭窄等诸多不安状况，再经过长久遗留下的电气部件老化和盘面布置紊乱等问题交织化作用，使