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油井机械采油的方法选择分析 　　摘 要：现代油井开发过程中，越来越多的新技术新设备成为了生产力，并且采油技术所使用的机械设备现代化程度越来越高，油井采油大多以机械采油为主。因此文章主要针对机械采油进行了分析，主要研究了机械采油中最常见的几种方式，并以此作为切入点，着重对常用方式中有杆泵、水利泵这两种采油方法进行了比较分析，分别对二者的优势、劣势进行了讨论。并在这一条件下对油井机械采油过程展开了分析，并论述了机械采油过程中应当注意的几个问题。 　　关键词：机械采油；油井；选择；方法 　　科技发展所带来的便是生产力的提高，油田生产已经从过去人力生产为主过渡到现在的机械生产，机械采油法的应用大大提高了生产力以及生产质量。但是油田环境不同，所适应的机械采油方式也具有差异。文章主要针对几种不同的机械采油方式进行了比较，提出不同机械采油方式之间存在的优劣，以此为油田采油方式的选择提供依据。 　　1 方法分析 　　在油田机械采油中，最为重要的便是对机械采油方式的选择。确定方法时需要了解油井中是否存在甲烷、负载液体。如果所选择的方式不能够同油井实际需要相适应，其结果不但会增加生产成本，还会致使产量以及产品质量下降。这是因为在采油过程中一旦确定使用某种方式，想要变更方法不但会耗费大量的人力、物力、财力，最重要的是会花费大量的时间。在油井机械采油方式确定时往往存在较大的任意性，负责人员往往会凭借自身的工作经验选择自己较为熟知的机械采油方法；而采油专家或者供应商则会依照实际工作经验，推荐采油方法，从而适应采油需要。 　　而机械采油最终的目的是完成采油任务，因此在方法的确定过程中一定要明确不同的机械采油方式的优势以及劣势，以此多方面融合各个层面，从而保证采油工作能够顺利进行。目前我国的油井开采所使用的机械采油方式相对较多，较为常规的方式主要有以下几种：常规机械采油、螺杆泵采油、强抽吸泵采油、塔式采油等。但是从时间的角度分析，油井机械采油往往所采用的常规采油方式有两种，一种是有杆泵法另一种则是水力泵法。这两种方式各有优势和劣势，在选择的过程中需要依照实际的需要确定。文章下述内容便针对常规机械采油法中的有杆泵采油法、水力泵采油法这两种方式的优劣展开了对比探讨，从而为机械采油方法的确定提供理论基础。 　　1.1 水力泵法 　　液压传动是水力泵采油法的主要作用原理，通过该方式进行导向完成采油作业。水力泵采油为无杆采油法，在实际的应用中该方式具有其优势也具有其存在的实践劣势，对水力泵采油法进行分析，可以发现其优势、劣势，主要表现在以下几点。 　　1.1.1 应用劣势 　　首先，目前所应用的水力泵采油油井主要是以原油作为参照进行动力液的选择，这也是由于原油在其特征上会显示出可燃性，通过这种方式确定机械采油中水力泵采油动力液对于采油的顺利开展较为有利。但是在实际的生产中，水力泵会存在原油泄漏的安全隐患，一旦发生原油泄漏，就极易发生火灾事故。其次，如果油井自身的固相量相对较高时，一旦油井机械采油方法选择了水力泵法就有可能在采油过程中出现卡泵的问题，影响到采油作业质量，导致油井生产运行受阻。最后，使用水力泵法会导致油井生产过程中起封隔器受阻，由于使用水力泵会产生油井结垢，其清理解决过程较为繁琐，因而处理时就会增加生产难度使得处理成本上升。 　　1.1.2 应用优势 　　其一，应用水力泵进行采油作业时，无法准确限制下泵深度，因此，当前的高产采油井和超深采油井均适用水力泵采油方法。从高深度采油的角度上进行分析，水力泵相对的排量值一般会保持在较高的状态；其二，若水力泵在正常运行的情况下，相关对运行情况的测试非常简单，可以确保测试人员实时的分析整个油井的当前工作性能，能够保障油井设备运用的有效性和稳定性；其三，水力泵进行机械采油的阶段，需要将含蜡原油和高温动力液充分的融合为一体，或者将高粘度原油与高温动力液进行融合，这种方法可以有效避免在机械采油过程中所产生的结蜡现象。 　　1.2 有杆泵采油方法分析 　　往复式的运动，进而生成一定程度上的驱动动力，以此来达成机械化采油的目的。从实践应用的层面上进行分析，有杆泵采油方法有几个层面的劣势与优势。 　　1.2.1 有杆泵采油的应用劣势 　　其一，若油井的井身产生弯曲的状况，在应用有杆泵采油方法上，极有可能会造成泵身的磨损，由此会提高杆泵的损坏率，无法实现油井机械采油的较高经济效应；其二，若油井在进行采油作业的过程中存在较高的含砂率，应用有杆泵采油方法必然会发生气锁、卡塞等现象，由此会造成采油作业的失效现象；其三，应用有杆泵采油方法的阶段，抽油杆的强度指标与下泵深度有着紧密的联系，因此，会频频发生抽油杆事故，无法保证采油作业的安全性与可靠性。 　　1.2.2 有杆泵采油的应用优势 　　首先，有杆