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油井偏磨综合治理技术的应用 　　摘要：偏磨井主要是由井斜、井液特性、抽油机井工况特性等以上诸因素相互叠加，共同作用下造成，为了降低作业成本，延长油井免修期，开展了油井偏磨综合治理技术研究。对偏磨井采取综合治理措施，逐步形成以“扶正、加重、锚定”为主导的偏磨井综合治理技术。 　　关键词：油井偏磨治理技术 偏磨井 研究 　　1引言 　　滨南所辖的八个油田，油井开井1176口，其中抽油机井1146口。偏磨井多达286口，占抽油机井的25.0%，且呈上升趋势。这批井的作业周期仅为3-8个月， 导致了油井维护作业工作量增加，大量管杆材料报废，增加了生产成本，严重制约了油田的开发建设。因此开展油井偏磨综合治理技术研究，探索管、杆偏磨防治技术，防止或减轻管、杆偏磨是减少油井维护作业工作量，降低作业成本，延长油井免修期，提升油田开发效益的重要手段。 　　2 偏磨机理分析 　　2.1 井斜使偏磨成为必然 　　造成井斜的因素很多，主要有自然井斜、人工井斜和地层蠕变等。 　　自然井斜：在钻井过程中一般认为井斜角小于30为合格，为了控制井斜增大需多次纠偏，形成多个拐点。由于井斜角的存在和方位角的复杂变化，从形态上看，井身轨迹在空间上是一条螺旋状曲线，杆管的多点接触，多点偏磨不可避免。 　　人工井斜：随着钻井技术的发展和油田开发的需要，人工定向斜井越来越多。一般来讲，造斜点越浅，井斜角越大，则此处的侧向力越大，偏磨越严重。人工定向斜井的增加，一方面提高了油田的开发效益，另一方面也对采油工艺提出了更高的要求。 　　地层蠕变：由于地层应力方向及平面及纵向的非均质性，加之多年的强采强注，井况进一步恶化，形成“拐点”，是引起偏磨的重要原因。 　　2.2 井液特性加剧偏磨 　　一是含水上升的影响。随着老油田开发的不断延续，产出液的综合含水逐步上升，由油包水型向水包油型转换，于是杆管表面的摩擦润滑剂由原油变成了产出水，失去了原油的润滑保护作用，导致抽油杆与油管内壁磨损速度加快。 　　二是腐蚀的影响。产出液中含二氧化碳、硫化氢和铁质，以及腐蚀性离子和细菌产物，导致管杆腐蚀。 　　三是油井结蜡和油稠的影响，油井结蜡使结蜡点以上抽油杆，下行程受到的阻力急剧增加，产生弯曲偏磨；油稠使抽油杆上行和下行阻力均增大，对其运动过程产生不利的影响，加剧偏磨。 　　四是油井出砂加剧管杆偏磨。 　　2.3 抽油机井工况特性决定了偏磨不可避免 　　根据抽油机井工作特性和受力分析，形成了以下三种理论。 　　一是屈曲理论。在抽油生产过程中，抽油杆柱受轴向压力的作用产生失稳弯曲，弯曲的形状与轴向压力大小有关。下冲程时杆柱受到的轴向压力主要来源于泵筒与柱塞间的摩擦力、凡尔的过液阻力以及杆液间的摩擦力。计算表明，在泵上端的杆柱受到的轴向力最大，向上到中和点轴向压力逐渐变小。 　　二是振动理论。抽油杆柱的变速运动及承受的交变载荷，使抽油杆柱产生振动，加剧偏磨的程度和范围，特别是在中和点附近，振动将增加轴向压力，导致中和点上移，扩大了偏磨范围，同时将增加抽油杆弯曲冲击的动量和冲量，加大了偏磨的程度。 　　三是侧向力理论。抽油机井在生产过程中，杆柱所受到的侧向力主要来源于粘弹性液体产生的法向作用力、轴向压力及振动产生的侧向作用力。 　　3 油井偏磨综合治理的配套技术 　　3.1 偏磨治理的总体工作思路 　　1、完善组织机构，加强现场指导和信息交流。为了提高偏磨井的治理效果，采油厂成立了由主管领导挂帅，作业科、工艺所、采油矿、作业公司、准备大队等部门工程技术人员参加的油井偏磨治理项目组。项目组人员及时深入到每口偏磨井的作业施工现场，分析油井偏磨的原因，认真录取有关数据资料。由项目组根据现场录取的资料，制定防偏磨措施，以保证工艺措施的有效性。同时定期召开偏磨例会，对偏磨井的治理情况进行总结，分析治理效果，交流治理信息。形成了组织协调、信息反馈、方案优化、措施制定、作业施工、效果跟踪的完整管理网络，保证了偏磨井治理的有效实施。 　　2、完善“锚定、加重、扶正”防偏磨工艺配套体系，立足于现有的采油设备能力，以有杆泵配套模式治理为主，其它治理方式为辅。 　　3、引进自动防偏磨抽油杆，逐步淘汰尼龙扶正器和滚轮扶正器，确立以自动防偏磨抽油杆为主导工艺的新偏磨治理模式。 　　4、积极开发、引进和应用新工艺、新技术，不断拓宽偏磨治理的视野，提高偏磨治理效果。 　　5、根据管杆偏磨形态差异，有针对性地对偏磨井采取分类治理措施。 　　3.2偏磨井综合治理技术配套 　　3.2.1自动防偏磨抽油杆加倒拉锚治理技术 　　a.HW自动防偏磨抽油杆： 　　HW自动防偏磨抽油杆是一种用于直井、斜井井下防偏磨的采油工具。主要由杆体和扶正体组成，杆体表面进行了精磨和镀铬处理；扶