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油井清蜡防腐阻垢的现状及措施 　　摘 要 目前，河南油田处于开发后期，油井结蜡、腐蚀、结垢现象十分严重，油井井下出现腐蚀，结垢结蜡情况会影响油井的正常生产，使产量降低，不能连续操作，抽油机负荷增大，耗电量急剧增加，严重时甚至造成停产导致油井和设备过早报废。本文简要阐述了河南油田第一采油厂油井清蜡防腐阻垢现状及措施。 　　关键词 清蜡；防腐；阻垢；维护性作业；洗井；加药 　　中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）68-0037-02 　　0引言 　　随着河南油田油井含水率不断攀升，自然递减加快，油井结蜡、腐蚀、结垢现象日趋严重。为了有效减少因油井结蜡、结垢造成的躺井，多年来我们采油工程技术人员在这方面做了大量工作，形成了一套较为完善和可操作的管理机制和措施。现就第一采油厂2010年~2011年，我们清蜡防腐阻垢现状、存在的问题、采取的措施和取得的成效分四个方面介绍，以求找到最符合油田开发后期的清蜡防腐阻垢方式。 　　1 河南油田第一采油厂结蜡结垢腐蚀原因分析 　　1.1 结蜡原因分析 　　当石油组份、温度、压力发生变化，溶解力下降，将有一部分蜡从油中析出，随着这些蜡质逐渐附着在管壁上，油井便会因为结蜡而产生异常。 　　1.2 腐蚀原因分析 　　油井油管内壁腐蚀原因主要为CO2腐蚀，内壁腐蚀穿孔后，腐蚀性的介质和气体由此进入套管和油管的环空造成油管外壁CO2腐蚀。 　　1.3 结垢原因分析 　　在油气开采过程中，油气藏中的流体从油气层中流出，经井筒，井口到地面集输系统，由于温度，压力，油气水平衡状态的变化，容易发生无机盐类物质的沉积而生成垢。 　　2河南油田第一采油厂清蜡防腐阻垢现状 　　2.1目前清蜡防腐阻垢措施 　　1）利用电流—产液量法确定加药洗井周期，延长油井免修期。如，泌阳凹陷的新泌42油井，在作业中发现有结蜡现象。为了有效缓解结蜡带来的生产压力，我们利用电流—产液量法确定加药洗井周期。实施之后，2010-2011年只在2011年3月2日因漏失不出作业检泵，起出管柱中未发现结蜡现象，检泵周期由380天上升到678天； 　　2）利用适时监控实施动态洗井。利用示功图上下载荷变化判断油井结蜡，及时实施动态洗井是定周期洗井的一个补充。在H5-607油井实验过程中，通过定周期洗井、加药及适时监控实施动态洗井过程，该井检泵周期由原来的320天上升到448天。 　　2.2清蜡防腐阻垢工作存在的问题 　　1）药品种类以及加药方式是导致清蜡防腐阻垢工作不到位的主要原因。由于各油井井下产出液组分不尽相同，油井结蜡、腐蚀、结垢的程度不同，因此需要通过实验来确定所加药剂的种类； 　　2）目前使用清防蜡剂、防腐缓蚀剂、阻垢剂的类型很多。作业时必须先开展小范围的实验，用以研究不同类型的药剂对不同井产出液的适应性及应用效果； 　　3）采油一厂管辖的四个矿区，部分井由于开采的需要，采用封隔器封堵上面高含水层，而开采下面的油层，及封上采下的开采方式；这样的开采方式导致无法通过油套环形空间进行加药工作，往往我们看着油井出现明显的结蜡结垢现象而无法采取措施； 　　4）洗井方式的不同是导致清蜡防腐阻垢工作不到位的重要原因。 　　3针对第一采油厂清蜡防腐阻垢工作存在的问题采取的措施 　　3.1管理措施 　　围绕两个定周期、一个适时监控的原则，即“定周期加药、定周期洗井、适时监控”，首先从制度和资料不断完善，制定了一系列的规章制度和措施，规范洗井加药工作，制定责任措施，狠抓内部管理，考核与效绩工资挂钩。 　　3.2技防措施 　　围绕清蜡防腐阻垢工作存在的问题及管理工作进行补充，近年来，我们通过对清蜡防腐阻垢工作的实践和摸索，认真总结了油井结蜡结垢、腐蚀的规律和特点，因地制宜，采取必要的技术手段。 　　3.2.1进行优化实验，探索最佳药剂组合 　　2010年，采油一厂要求对油井结蜡结垢、腐蚀的井洗井加药计划进行重新洗牌。按照以往的作业情况，一个区块的开采情况，一个区块的水质化验情况等各方面综合，对结蜡结垢、腐蚀的井进行重新排序，并进行药品实验，根据结垢结蜡、腐蚀严重情况，合理选择药剂组合及加药周期。如J5-136井2011.3.25日作业检泵时发现该井结垢，而之前作业发现该井结蜡，一直采用加清防蜡剂的方式；作业后对该井采取清防蜡剂及阻垢剂交替添加的模式；开始实施后，一直到现在未见有作业。因此应根据实际生产情况，合理选择药剂，合理进行优化实验；只有这样我们才能掌握其精髓。 　　3.2.2采取“罐车加药”模式开展加药工作 　　我厂管辖的四个矿区，外部环境恶劣，套管气大井、封门井、偏远井多，这给我厂加药工作带来了一定的考验。为此我厂大胆创新，一改常规套管加药的模式，率先在江河油矿推出“罐车加药”模式，用罐车代替掺水循环，有效解决了加药