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油井电泵常见故障原因分析及维修的方法 　　摘 要：电泵在油井的应用十分广泛，作用重要。担负着石油开采的重任。特别是油田的采油处于高含水期之时，加大对油井电泵的检测和维修、维护是保证石油开采顺利进行的前提。本文结合笔者工作经验，主要分析了油井电泵特别是潜油电泵的特点，在此基础上谈了如何进行检测以及相关故障的维修。 　　关键词：油井电泵 检测 故障维修 　　电泵在油井的应用十分广泛，作用重要。担负着石油开采的重任。特别是油田的采油处于高含水期之时，加大对油井电泵的检测和维修、维护是保证石油开采顺利进行的前提。本文结合笔者工作经验，主要分析油井电泵特别是潜油电泵的特点，在此基础上谈了如何进行检测以及相关故障的维修。下面具体谈一谈： 　　一、油井电泵的组成和工作原理分析 　　要想对油井电泵进行检测维修，势必要对其组成结构和工作原理搞清楚，这是检测维修的前提。下面以潜油电泵为例谈谈组成结构。 　　潜油电泵的结构比较复杂，部件众多，因此它的失效形式也多种多样。为了研究潜油电泵系统的失效形式就必须先了解潜油电泵的基本结构组成。潜油电泵是一种机械采油设备，其作用就是将井下的液体抽送到地面。潜油电泵机组主要由三个部分组成。井下部分主要包括：潜油电泵、潜油电机、电机保护器、油气分离器、潜油电缆；地面设备主要包括：变压器、控制柜、接线盒；辅助设备主要包括：单流阀、泄油器、扶正器、泵出口接头、测温测压装置、井口穿越器、接线盒。 　　潜油电泵的工作原理是通过电能驱动，电网电压首先经过变压器改变电压后输入到控制柜，通过潜油电缆将电能传给潜油电机，潜油电动机再为气液分离器和潜油电泵提供动力。液体在进入泵之前首先要通过分离器，这是因为在液体中混有大量的气体，如果这些气体随液体一起进入泵中就会形成气锁，导致液体无法被正常抽出。分离器就是一种防止泵气锁的设备，它能将游离气体引导到远离吸入口的位置。分离器通过叶轮的带动将液体送至潜油电泵。液体通过潜油电泵内叶轮和导轮时动能增加。通过多级离心液体在从潜油电泵出口出来时就具有足够的动能通过油管流动到井口。最后通过地面管线传输至地面集输系统。 　　二、油井电泵的日常检测 　　潜油电泵的井下部分都工作在环境复杂的井下，泵挂深度可以为五百至三千米；井下的压力为二至十二兆帕；常温井的井下温度一般在摄氏四十至五十度范围之内，高温井的井下温度最高甚至可以达到摄氏一百八十度，这些都容易造成电泵的故障产生。由此可知，一旦潜油电泵系统发生失效，造成的损失都是巨大的。因此，平时对潜油电泵系统进行定期检查就变得尤为重要。检测时应该注意以下方面： 　　一是对于油井电泵变压器的检查，变压器声音是否正常，有无异常声响。油位、油色是否正常，有无渗漏现象，如果变压器缺油应及时上报并补加合格变压器油。检查高压隔离开关接触是否良好，刀片吃入深度应大于80%。 　　二是搞好对油井电泵控制柜的检查。运行中要注意检查接触器吸合是否稳定（接触器部分应由采油队电工或专业电泵管理人员检查）及振动噪音情况。电流记录仪走时是否准确，卡片上的电流值与仪表量程是否相符合。 　　三是搞好油井电泵接线盒的检查。接线盒是否漏雨水或积雪，若有应及时处理。 　　四是搞好井口检查，重点检查井口放气阀、油压表、套压表、回压表是否齐全好用。另外检查闸门开关是否灵活，有无渗漏、锈蚀现象。 　　三、油井电泵常见故障原因分析及维修方法 　　1.油井电泵能够正常运转下的故障维修 　　泵的排量低或等于零且存转向不正确的故障，此时易调整相序使潜油电泵正转；油井电泵出现地层供液不足或不供液故障时，应测动液面，提高注水井注水量；井下砂堵及时处理；加深泵挂深度；换小排量机组；油井电泵地面管线堵塞故障，应检查阀门及回压，热洗地面管线；油管结蜡堵塞故障发生，应进行清蜡处理；泵吸入口堵塞故障出现，要起泵进行处理；管柱有漏失故障发生时，易憋压检查，起泵处理；油井电泵出现泵或分离器轴断的故障时，要起泵检查并更换机组；泵设计扬程不够时，要重新选泵，并更换机组。 　　2.油井电泵运行电流偏高的故障维修方法 　　当机组在弯曲井段出现此问题时，要上提或下放若干根油管；如果电压过高故障出现时，要按需要调整电压值；当井液粘度或密度过大时，应及时校对粘度和密度，重新选泵，起井更换机组；如若井液中含有泥沙或其他杂质时，要取样化验，严重的可改其他方式生产。 　　3.油井电泵运行电流不平衡故障的维修方法 　　井下设备出现故障时，要从接线盒处将电缆顺时针调整一个位置，如控制柜显示电流顺次移动，则问题在井下电机或电缆；否则不平衡原因在地面；当电源或地面设备出现故障时，要将变压器初级绕组引线顺次调整一个位置，如果控制柜显示电流相应移动，则问题在电源，否则故障点在变压器。 　　4.油井电泵机组不能启动