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水泥厂中低温纯余热发电技术及的应用的探讨 　　摘 要：在水泥厂中进行能源发电的利用是提高企业经济效益的重要方式，文章从水泥厂中低温纯余热发电技术的应用实际为出发点，分析其优势与不足，探讨各种中低温纯余热发电技术的技术特点，以实际应用效率为基础，对中低温纯余热发电技术进行评估，以深化此类技术在水泥厂中的研究应用，提升企业的成本控制能力，增强器竞争力。 　　关键词：水泥厂；中低温余热发电；技术；应用 　　中图分类号：TQl72.62 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）6-0020-03 　　随着经济的快速发展，建筑业蓬勃发展，作为其中主要的材料供应行业，水泥厂的作用非常重要。但在传统的水泥厂运行情况来看，能耗大、效率低、经济效益的提升空间有待很大提高的情况非常普遍。而且水泥厂的工业生产中产生的大量的高温、中低温余热的排除对环境造成了巨大的影响，严重污染周边的生态环境。如何充分利用生产时产生的热量，对于保护环境、节约能源、提升经济效益有很大的现实意义，此外，还能有效降低污染治理的成本预算。中低温纯余热虽然热量的品质并不十分理想，但由于规模大、数量多的特点，累积起来的能源效果将会非常可观，而水泥厂中的中低温纯余热发电技术，可以很好的实现热能与电能的转换，实现能源再利用，尤其是针对当代提倡企业低碳、环保、可持续的发展理念而言，具有非常深远的意义。笔者结合已有的工作学习经验，将着重论述中低温纯余热发电技术的研究及应用，为我国在此行业中的深一步发展提供理论参考，为相关研究者的深入研究提供依据。 　　1 中低温纯余热发电技术的特点 　　和中空窑余热发电技术有很大区别，中低温纯余热的发电技术的特点和技术流程主要表现在以下几个方面。 　　①由于中低温余热的排除稳定并不高，其余热的品质较低，一般温度范围分布在350 ℃左右。②中低温纯余热发电技术发电的来源完全依赖于其余热排出，没有其他的发电能量的提供，和中空窑余热发电技术要很大的区别。③可以串联多个余热排出口，即进行纯余热收集，针对多余热源的废气利用，有很大的实用性。④由于中低温纯余热的温度低，品质并不高，其系统的压力也相对控制在低区位。⑤以余热未能源转换的源头，即实现余热和电能的转换，其配套的系统设施较为复杂。⑥由于是以废气的形式来发电，要实现低品质的余热发电，每产出单位电量所需要的设备供应的体积比较大，其质量也会同步上升，对于成本控制是一个很大的考验。中低温纯余热发电的基本原理如图1所示。 　　2 余热发电规模的确定 　　对于中低温纯余热发电工程的建设必须以实际余热的规模大小来确定，进行预先的工程评估，避免工程过大出现浪费，或产能不足发电效果不佳的现象。纯余热发电技术还要根据发电设备的类型和工艺操作流程、规范等因素来确定具体的发电方式。在常见的中低温纯余热发电系统中首先要对排出的热量进行收集工作，其来源有两类，一是生产中排出的余热量，另外一种是余热发电过程中系统中的余热。一般的余热发电只是在中高温余热出排气口之后将之作为热源，其余的部分则经过简单的处理之后排出出去。而没有考虑到多余部分的废气余热还可以与系统设备综合起来利用，如可以将多余废气供应到余热锅炉，余热锅炉中的工业用水经过加热升温，产生水蒸气，水蒸气又可以作为纯余热的方式供应到原料磨，这样循环综合利用的生产方式，可以提高余热的利用效率，既减少浪费现象，又能提升能源的利用率，增强经济效益。本文以某水泥厂的余热回收记录表来加以说明，见表1。 　　余热锅炉的排烟温度与多个因素相关，其中包含生料磨的排气温度和入生料磨的废气温度，并且生料磨的废气温度可以达到90 ℃以上，但在运行过程中的实际温度受两个因素的影响：其一，生料磨的风量因素；其二是入生料磨的给水因素。因而，锅炉的具体温度可以依据这二者的情况来加以评估，主要是以热平衡理论为依据，并且参考其他的影响因素，如系统对余热的回收效率、系统的热传导性能、排烟温度等，来确定窑尾锅炉的余热量。 　　在评估窑头冷却机的余热量时，必须将冷却机的效率和现场生产的规模大小考虑进去，如果冷却机的冷却效果好，则排出的余热小，否则排出的余热量大，其余热回收的装置使用方式具体有如下几种：①中部抽气式，如图2所示；②余风直接式，如图3所示；③带回热循环式，如图4所示。 　　从具体的应用分析来看，中部抽气式的系统简单，能够回收比较高的废气温度，并且可以根据实际生产的需要，提升蒸汽的压力与温度；余风直接式的系统也相对简单，但由于回收的废气压力和温度都比较低，对设备的好用材料与体积都比中部抽气式的要大，回收的成本相应会上升；带回热循环式的余热利用效率是最高的，但其限制条件是设备的复杂性高、专业性很强、实际的投入运营成本也是最高的，因而，要综合考虑水泥厂中低温纯余热发电的规模、余