水电站超大型地下厂房高边墙深孔预裂施工技术的应用的研究.docVIP

水电站超大型地下厂房高边墙深孔预裂施工技术的应用的研究 　　【摘要】向家坝水电站地下厂房跨度大，高度高，地质条件十分复杂，在开挖工期十分不利的情况下，采用了高边墙深孔预裂爆破技术，加快了施工工期，节约了工程成本，对其他水电站快速施工有一定借鉴意义。 　　【关键词】地下厂房；高边墙；深孔预裂 　　 　　0.概述 　　目前，已建或在建的水电站地下厂房中下层开挖施工（如鲁布革水电站、龚嘴水电站、铜头水电站、小关子水电站等），基本上都采用了先中部拉槽，后两侧保护层跟进开挖的施工方式。该种施工方式主要优点：开挖超挖小，开挖质量宜控制；利于边墙提前释放应力，洞室整体稳定性好；主要缺点：不利于快速开挖施工，工程造价相对较高。 　　为确保水电站地下厂房快速安全施工，一直以来，工程技术人员在不断探索地下厂房中下层开挖施工方式是否可采用直接边墙深孔预裂，再进行全断面开挖。这种施工方式如能成功，则在一定程度上提高施工速度，节约工程造价，对工程建设大有裨益。但苦于国内现有的钻孔设备不能紧贴墙边边墙造成超挖量大、地下厂房中下层开挖震动要对岩壁梁影响要小、高边墙预裂爆破对厂房稳定影响不确定等原因，未能付诸实施。 　　向家坝水电站地下厂房开挖最大宽度33.4m、最大高度88.2m（均为世界第一）。由于向家坝水电站地下厂房处于软硬相间的15o～20°缓倾角水平层状砂岩和泥岩中，地质构造发育，岩性变化巨大，跨度大，在顶拱层开挖支护中采取了较为安全的开挖方式（先开挖中上导洞再分两次扩挖到位），故花费了10个月的时间。顶拱层以下各层开挖（8层，含岩壁梁层）需要在23个月内完成，即：除岩壁梁层外（有岩壁梁砼浇筑），其他各层开挖均要在2～2.5个月内完成，工期紧，任务重。2007年，随着一种新型的钻孔设备KSZ-100Y型的出现，在向家坝水电站地下厂房采用先高边墙深孔预裂再全断面开挖施工成为一种可能。 　　1.预裂爆破试验 　　为确保地下厂房开挖能快速连续施工，工程技术人员积极查阅有关资料，与相关机械厂家联系协商预裂爆破钻孔设备事宜，同时选定在主变洞第Ⅱ层0-27.25～0+100m（EL282.39～EL279.99，9.4m高）段进行高边墙预裂试验（6段，每段15m长），以提前获取相关爆破参数。 　　2007年10～11月份，在有关单位的共同参与下，预裂爆破孔（孔径80mm）孔距分别选取80cm 、70cm，炸药采用φ32乳化炸药，线装药量密度分别选取选500g/m、600g/m、700g/m三种，进行了高边墙预裂试验，取得了相应的爆破参数：Ⅱ、Ⅲ类围岩，孔距70cm，线装药量密度600g/m左右；Ⅳ、Ⅴ类围岩，孔距70cm，线装药量密度500g/m左右。爆破震动检测在主变洞爆破点10m远处进行，检测结果显示爆破震动满足有关规范要求。 　　图1KSZ-100Y型钻机 　　图2主变洞深孔预裂爆破试验 　　2.深孔预裂爆破施工 　　2.1施工方案 　　地下厂房采用高边墙深孔预裂爆破，KZS100Y潜孔钻机造孔，样架导向。预裂爆破与全断面开挖钻孔平行作业，互不交叉，预裂超前全断面开挖不少于20m爆破，爆破区域距离边墙支护区不少于30m。前期开挖控制结构预裂速度，便于及时调整爆破设计，提高预裂效果，保障边墙成型质量，减小拉槽对厂房边墙的爆破振动影响，提高开挖施工速度。 　　2.2工艺流程 　　爆破设计审批―测量放线―样架搭设（验收签《准钻证》）―钻孔（终孔验收签《钻孔合格证》）―装药―网络连接（验收签《准爆证》）―爆破―通风、散烟―爆破后评价、总结―优化调整爆破设计。 　　2.3爆破设计 　　主厂房预裂在边墙设计线上开孔，钻孔直接钻至各结构设计高度，孔径80mm，孔间距70cm，30m～40m一段，领先全断面开挖20m爆破。 　　2.3.1爆破参数 　　（1）爆破分层及孔深、孔向确定。鉴于底板起伏不平，高程不一致，预裂孔样架横杆同一高程，使钻杆在预裂孔孔线（由孔底高程及需向边墙超挖值确定）的延长线上，便于预裂孔在同一平面上，提高造孔质量。 　　（2）装药结构及起爆网络结构。结构预裂根据实际孔深进行装药：采用竹片上绑整节φ32药卷间隔装药，深孔孔底加强装药量为2kg――2节φ32药卷绑扎为一段，连续装5段，再连续装φ32药卷，间隔14cm；孔口堵塞结构为：先用编织袋堵塞10～20cm，剩余65cm采用细砂堵塞。正常装药线装药量密度550～600g/m（根据围岩情况调整）。孔内导爆索，孔外MS3延迟雷管传爆，火雷管起爆。不同孔底高程的预裂须分开爆破，每段连接处及边墙转角处需放置空孔，防止拉裂。单响药量不大于35kg，不少于4孔一响，中上部药卷间隔可适当加大。 　　预裂爆破必须考虑临近建筑物对振速的要求，爆破振动速度控制在相关建筑