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油田储油罐防腐措施的探讨 　　摘 要：随着石油工业的不断发展，油品的储存量不断增大，越来越多的储油罐正在被应用。由于石油的性质相对复杂又具有极强的腐蚀性，储油罐的腐蚀现象很严重。因此，研究储油罐防腐蚀的举措和方法受到高度的重视。本文就是从储油罐的腐蚀现状出发，对储油罐各部分的腐蚀机理、针对防腐措施以及其他的重要防腐方法进行简单的阐述。 　　关键词：储油罐； 腐蚀现状； 防腐措施； 涂层保护； 阴极保护 　　中图分类号：TE98 文献标识码：A 　　储油罐的腐蚀情况严重影响着油罐存储工作的正常运行，国内专业人员不断对储油罐的腐蚀原因、腐蚀原理和防腐措施进行细致的分析和钻研，总结出了很多的针对措施和防腐方法，下面笔者就简单阐述一下储油罐腐蚀现象和防腐腐蚀。 　　一、 储油罐腐蚀的现状 　　在我国的石油、石化行业里，大量的储油罐正在发挥它们的储存作用，尤其那些重点油田、石油炼化厂、战略储备库等是石油大型储油罐的主要分布处。储油罐的种类大致有拱顶罐和浮顶罐两种，在油田中普遍使用的是拱顶罐子，当然也有少量使用浮顶罐。这些油罐中存储的液体有的是原油也有的存储的是污水。它们的容积最小的为几百立方米，最大的能容下几万立方米液体，但是由于储油罐中存储的液体具有很强的腐蚀性，它处在极其恶劣的腐蚀环境中，因此储油罐发生腐蚀现象的可能性非常大，很多油罐因为腐蚀严重的使用寿命都在3至5年左右。油田工作者从油田的现场出发，不断调查研究油罐腐蚀的因素。通过专家对水质和腐蚀产物分析及其储油罐的腐蚀情况调查得出了很多发现：首先，储油罐的主要腐蚀部位为它的底板内表面和壁板内表面1.5m以下的部位。其次，在对腐蚀物和产物分析后发现储油罐的表面腐蚀物为电化学腐蚀和细菌腐蚀，它们具有极强的腐蚀性，必须进行最大限度的限制。 　　二、 储油罐各部位腐蚀原理及其针对防腐措施。 　　1内壁底部 　　储油罐的罐底区和底部的罐壁与油析水的接触较大，油罐的底部会不同程度的被滞留油析水腐蚀。由于油的种类不同，油品的析出水就可能会呈现酸性或碱性不等。析出水的腐蚀作用使得储油罐的钢材严重受损，因此呈现出大大小小的溃疡状坑点，严重情况下还有可能形成罐壁穿孔，从而导致油泄漏。因此储油罐的底部内壁是腐蚀情况最严重的部位。针对措施：（1）刷涂层，而且要选择屏蔽抗渗透性非常好的涂料，防止油罐内的介质渗透造成涂层下的腐蚀。（2）必须要严谨采用电位高于铁的导电材料，以免形成铁做阳极，从而加重油罐的腐蚀速度。 　　2罐壁区 　　油罐的罐壁直接与油品接触，油品中含有水或者其他种类的酸或碱盐等电解质，从而导致电化学腐蚀的发生，尤其是与油水和油气的交界面相接触的罐壁，大多会因为腐蚀呈现出均匀状的小点，罐壁区的腐蚀相对于内壁底部腐蚀较轻。针对措施（1）、选择表面电阻率在105到108之间的电阻膜，此类电阻膜能够有效的阻止静电的聚集，从而很大程度上保证了油品的安全，（2）、要选择对钢材无损害的材料，以免防止发生涂料腐蚀钢材的现象，（3）、选择的涂料还要保证对油的品质无损害，不会污染油质。 　　3罐顶区 　　储油罐的罐顶部虽然不会直接与油品接触，但是会受到氧气水汽以及硫化氢等气体的严重腐蚀，腐蚀的程度比罐壁区还要严重，但相对于油罐的底部腐蚀较轻。针对措施： 　　（1）仍是选择表面电阻率在105至108之间的电阻膜来阻止静电的聚集。 　　（2）选择耐化工气体腐蚀性特别优异的涂料，而且对油品没有损害。 　　4外壁（罐壁及其罐顶外壁） 　　储油罐外壁的腐蚀情况要看储油罐所处的环境，当有户外的阳光照射下腐蚀的环境越严重，储油罐相应的腐蚀情况也就越严重。如果储油罐在海边就会被海边的海洋大汽所腐蚀。如果是在炼油厂的储油罐，就会有化工大气的腐蚀。这就需要： 　　（1）应该选择具有相对较长寿命的油罐至少在十年以上。 　　（2）选择的面漆必须具有良好的耐油性和耐玷污性，使油罐的外表尽量漂亮和醒目，发挥面漆的装饰和标志作用，保持储油罐的光亮和色泽。 　　（3）为了保持储油罐的长期使用，要选择易于复涂和维修的面漆。 　　5地下部分（罐底的外部） 　　储油罐的罐底部分大多埋于地下常年处于极为潮湿的环境中，受到土壤中的大量的水分和腐烂后的微生物影响发生生锈和严重腐蚀。针对措施： 　　（1）选择上好涂料，保证涂层有很强的防锈性和耐水性而且耐油性也很强。 　　（2）涂料应具备十分良好的耐阴极保护性能。 　　三、 储油罐的防腐措施统计 　　以上是针对储油罐的各部分所处环境探讨的防腐措施，下面是针对考虑金属和介质来探讨防腐的方法。 　　1选择性能良好的储油罐。 　　储油罐的材料要尽量选择低碳（含碳量低于0.2%）低硫、低磷（硫磷的含量均低于0.5%）的钢材，这样的材料的防腐效果能达到最好但相