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水下混凝土灌注桩施工技术的探讨 　　摘 要：水下混凝土灌注桩广泛应用于建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注桩的施工技术尤为重要。文章结合工程实例，较为系统的介绍了水下混凝土灌注桩施工设备的要求、水下混凝土的配制和运输、水下混凝土的灌注等，以确保工程质量。 　　关键词：水下混凝土；灌注桩；配制；成孔；施工技术 　　中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）27－0089－02 　　 　　随着科学技术的进步，水下混凝土灌注桩被广泛应用于建筑工程中。但施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至造成巨大的经济损失和不良的社会影响。为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须从施工设备、混凝土配制、灌注等方面加以控制，以提高水下施工质量。 　　1 工程概况 　　某水闸工程，钻孔灌注桩共108根，其中直径1 000钻孔桩48根，直径800钻孔桩60根，柱长最长为30.5 m，最短为13.25 m，地质情况较复杂，场地地下水位较高。砾砂层呈灰白、灰黄色，局部为粉细砂、中粗砂，偶含黏土，局部地段夹厚层黏土、粉土，厚度4～7.8 m，平均5.4 m，标贯击数为2.3～22.9击，平均11.8击。经技术分析研究决定，采用冲击成孔灌注桩方法进行施工。 　　根据工程实践，钻孔灌注桩的质量问题大多集中在水下混凝土灌注过程中（即成桩阶段），成桩阶段发生的质量问题主要与以下四方面有关：混凝土的质量、成孔质量、水下导管的控制、混凝土的顶升阻力及其他外界条件。而这些影响因素多是难以控制的。 　　2 水下混凝土配制 　　混凝土的配制决定着水下混凝土质量的好坏。除检查水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水利水电工程施工技术规范》的规定外，还应重点检查以下几点是否符合施工要求： 　　（1）水泥可选用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥和硅 　　 　　酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5 h，水泥的强度等级应≥42.5 MPa，一般低标号如C20水下混凝土可采用32.5型水泥，不能采用早强型水泥。 　　（2）粗集料不宜采用单级配碎石，集料的最大粒径应≤导管内径的1/6～1/8和钢筋最小径距的1/4，同时应≥40 mm。 　　（3）细集料宜采用集配良好的中砂。为使混凝土有良好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%～50%。水下混凝土的水灰比可选用0.5～0.6。根据强度要求和选用水泥品种与标号及施工中是否使用外加剂等，可适当增大或减小水灰比。 　　（4）根据预定的混凝土灌注时间、气温、水泥种类、缓凝剂的性能等试验决定混凝土掺加缓凝的品种和比例，要真正达到延长混凝土初凝时间和保证混凝土强度的目的，同时注意使用缓凝剂的品种和用量对钢筋的腐蚀作用。 　　（5）由于地下混凝土的整平和密实是靠混凝土自重下沉来完成的，因此，水下混凝土应有良好的流动性和粘聚性。为使混凝土的和易性满足施工工艺技术要求，一般要求坍落度控制在180～220 cm，施工开始时可略小，结束时酌量放大，以使混凝土表面能自动坍平。 　　（6）水下混凝土的强度与耐久性有着密切的联系。一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性好。水下混凝土的强度主要取决于水泥的标号、水泥的用量、粗集料的种类和性质及有无掺用外加剂等。根据有关资料和实践证明，水下施工混凝土成品强度要比空气中的低。有取芯法取样检验，水下混凝土强度为空气中的50%～90%。因此，水下混凝土的试配强度应高于混凝土设计强度的20%～30%。 　　3 水下混凝土运输 　　水下混凝土搅拌站距离施工现场一般都有一段距离，水下混凝土的运输必须采用可搅拌的混凝罐车，以确保混凝土的和易性。特别是在夏季施工时，要尽量缩短运输时间，混凝土进入现场后必须再进行一次坍落度检测。如果坍落度低于180 cm，则要适当加水搅拌，合格后方可进行灌注。 　　4 成孔检测 　　在进行钻孔施工前，应进行试成孔。特别是第1棵桩钻孔时，进展速度要稍慢一些，并不时在出渣泵口清渣，以确定钻孔的地质情况是否与地质勘察的结果相符，从而确定钻进方法及钻进速度，包括钻进的泥浆比重，是否需要加黏土或膨润土。钻孔达到设计标高后，应根据钻进方法对孔深、孔径、孔位及最大倾斜率等项目进行检查，符合设计及施工规范要求后，方可进行清孔；清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等多种方法，现在常用的是正反循环换浆法。不论采用何种方法，必须保证孔内水头避免坍孔；清孔后应从孔底、孔中、孔上分别提取泥浆试样，进行性能指标试验，确定清孔后的泥浆比重、含砂率、粘度等。 　　5 水下混凝土灌注 　　根据首批混凝土量选用合适的料车，并选用贮量满足首批混凝土的罐车，料斗定在导管上，料斗下口长度