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水泥厂外供水的项目电气自动化的设计 　　摘要：自动化在水处理系统中，是不可缺少的重要组成部分。决定着系统运行的安全性，高效性，准确性。本文针对金江沧源水泥工业有限公司外供水项目，结合现场实际情况进行设计。运用自动化系统，对水处理的操作简单化，易用化，减少操作值班人员，提高工作效率。 　　1.设计依据 　　遵循的主要现行标准： 　　《通用用电设备设计规范》6850055 93 　　《供配电系统设计规范》GB50052 95 　　《低压配电设计规范》GB50054 95 　　《电力工程电缆设计规范》GB50217 94 　　《工业企业照明设计标准》GB50034 92 　　《建筑防雷设计规范》GB50057 94 　　《仪表供电设计规范》HB20508 20511 92 　　《建筑照明设计规范》GB50034 2004 　　2.设计范围 　　抽水站及泵站10/O.4kV变配电和自动化设计。 　　3.电气系统描述 　　电源由勐省镇供电所批准的IOKV接入点接入，新架设10kV供电线路一条长度0.59KM到变压器（美式箱变一套500kVA）变压为380VAC进入低压进线柜。本水处理站建一座低压配电室。变压器图纸A 1。lOkV线路设计不在本设计范围内。 　　4.控制设计遵循如下原则 　　（1）先进性：本系统为当今工业控制系统的主流产品，可对整个生产过程进行集中监视和控制，能实时采集和显示现场各生产环节设备的运行状态。 　　（2）可靠性：整个系统具有足够的可靠性，除可完成设备运行控制、实时监控生产状态和各种工况参数及设备运行状态外，还具有准确的自诊断功能和故障隔离和排除功能。 　　（3）可扩展性：系统的软硬件配置留有充足的扩展余量，以保证将来的技术和产品的升级。 　　（4）抗干扰性：要采取先进的抗干扰措施，保证设备安全可靠运行。防护等级：控制室内IP2X，配电室IP54。 　　5.仪表及自动化控制 　　（1）仪表系统 　　所选用的仪表满足工艺要求需要，符合国际标准及国家标准。仪表选有进口优质仪表或同档次的国产仪表。 　　（2）自动化控制系统 　　控制系统满足本工程程控系统（以下简称PLC）技术方面和有关方面的各项要求。本控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）完成电气和仪表部分的自动控制，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。系统可实现现场就地和控制室集中控制两种操作方式，可进行自动与手动运行方式的切换。控制部分配置上位机+PLC程控系统。PLC系统采用西门子$7 300系列。I/O点数预留15%余量。 　　A.系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在LCD上显示，并能在打印机上打印，控制，报警，监视和保护等的基本功能在功能上和物理上分散，以便一种功能故障而不致引起其它功能的故障，注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。 　　B.整个PLC的可利用率至少为90%。 　　c.PLC由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站、工程师站（可兼做操作员站）等人机接口组成。 　　D.PLC系统易于组态，易于使用，易于扩展。 　　E.控制系统设计和配置符合“个别故障不允许引起整个控制系统的故障故障原则。 　　F.显示设备状态的颜色如下： 　　红色：断电，停止，阀关，设备异常，偏差、电源故障。 　　绿色：带电，运行，阀开，设备联锁投入。 　　蓝色：设备检修状态。 　　黄色：设备调试状态。 　　无论在台上，盘上还是LCD屏幕上，都应遵循左红右绿的布置原则。 　　G采用屏蔽电缆以防止外界对信号线路的干扰。控制系统接地设置均按自动化控制系统生产商所提供的技术要求进行。 　　（3）显示控制要求 　　总则 　　A系统PLC设置1套操作员站和1套工程师站 　　B.操作系统为WindowsXP；带有LCD/键盘的工作站、光盘驱动装置，DVD光刻机。为便于PLC调试，提供相应的工作站接口和软件。上位机监控软件采用西门子WINCC软件。 　　（4）仪表 　　在线和就地检测仪表的配置能满足对工艺系统有效监视、测量要求，并经业主方审查确认后生效。所有控制仪表及设备具有可用性、稳定性、耐腐蚀性、可操性和可维护性，满足功能要求。集中控制室至少可监视下列参数： 　　工艺阶段流量（4～20mA信号） 　　A.压力（除注明外，均为4～20mA模拟量信号） 　　B.液位各水池液位计（4～20mA模拟量信号） 　　C.其他分析仪表 　　D.现场仪表防护等级必须满足现场环境要求。 　　（5）PLC硬件要求 　　A.系统硬件西门子$7 300系列产品。 　　B.系统内所有模件均是固态电路、标准化、模件化和插入式结构。 　　c.机柜内的模件应能带电插拨而不影响其它模件正常工作