水泥厂自备电站烟气脱硫技术路线之的探讨.docVIP

水泥厂自备电站烟气脱硫技术路线之的探讨 　　摘 要：自备电站锅炉烟气脱硫系统，应将脱硫系统纳入主工艺系统一并研究，将脱硫系统与主工艺系统有效结合，实现整体优化，方能保证在满足日益严格的环保排放的前提下，实现企业整体的节能增效要求。文章介绍了目前几种典型脱硫方式，提出了水泥厂脱硫工艺系统技术路线。 　　关键词：水泥厂 自备电站 技术路线选择 　　中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）10（b）-0108-04 　　近来，全国大面积雾霾天气的持续加重，有关部门加大了对燃煤电站烟气处理的管理力度。2015年11月30日，国家发改委、国家能源局下发了《关于加强和规范燃煤自备电厂监督管理的指导意见》，明确“推进环保改造：自备电厂应安装脱硫、脱硝、除尘等环保设施，确保满足大气污染物排放标准和总量控制要求，并安装污染物自动监控设备，与当地环保、监管和电网企业等部门联网。污染物排放不符合环保要求的自备电厂要采取限制生产、停产改造等措施，限期完成环保设施升级改造。对于国家要求实施超低排放改造的自备燃煤机组，要在规定期限内完成相关改造工作。鼓励其他有条件的自备电厂实施超低排放改造”。水泥、钢铁等行业的自备电厂与电力系统燃煤电站一道，其环保排放纳入环保部门的监控行列。 　　1 典型脱硫系统简介 　　目前，电站锅炉烟气脱硫的方法有石灰石-石膏法湿法脱硫（Wet FGD）、石灰石-石膏法干法脱硫（Dry FGD）、氨法脱硫技术、海水脱硫、炉内喷钙炉后活化脱硫以及电子束法工艺等。 　　石灰石-石膏湿法脱硫、熟石灰-石膏干法脱硫、氨法脱硫、海水脱硫等工艺均可以达到95%以上的脱硫效率，循炉内喷钙炉后活化脱硫效率一般在左右80%。鉴于电子束法目前尚不成熟，且应用业绩极少；循炉内喷钙炉后活化脱硫效率较低，且应用业绩少，以下仅对目前应用最为广泛的4种脱硫工艺原理及特点进行简要介绍。 　　1.1 石灰石-石膏湿法脱硫技术 　　1.1.1 系统简介 　　石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为成熟、应用业绩最多的脱硫工艺，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的95%以上，应用的单机容量已达1050MW。其脱硫副产物――石膏一般有抛弃和回收两种方法，主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。典型石灰石-石膏法脱硫工艺流程图见图1。 　　1.1.2 技术特点 　　（1）采用块状或者粉状CaCO3作为还原剂，价格低廉，资源丰富，运输、储存安全可靠。（2）脱硫副产品为石膏，其成份完全满足建材（水泥）、空心砖以及石膏板综合利用的需要。（3）脱硫效率高，最高可以达到99.7%。（4）脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低（1.03～1.05）。（5）运行业绩多，且有运行近20年的商业运行经验。 　　该工艺原理简单，吸收剂的利用率高，脱硫效率高，在Ca/S=1.03时，脱硫效率高达99.7%，能够适应各种煤种，适应各种容量机组，运行可靠，可用率高，副产品石膏具有商业价值。 　　1.2 熟石灰-石膏干法脱硫技术 　　1.2.1 系统简介 　　熟石灰-石膏干法脱硫技术也是应用业绩较多的脱硫工艺，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的1%～2%以上，应用的单机容量已达200MW。由于其脱硫副产物――石膏中的CaO较高，一般不宜综合利用，多采用排放至电厂灰场储存。典型流程图见图2。 　　1.2.2 技术特点 　　（1）脱硫还原剂采用CaO或者Ca（OH）2。（2）还原剂消耗量较大，Ca/S≈2.5。（3）整个装置结构紧凑、占用空间小，运行可靠。装置的负荷适应性好。（4）脱硫付产物?楦商?，系统无污水产生。（5）脱硫后烟气不必再加热，可直接排放，脱硫后烟气温度为70℃～75℃，高于水露点15℃以上，烟囱出口无“白烟”和“石膏雨”现象，对烟道、烟囱系统无腐蚀。（6）脱硫效率高，保证脱硫效率达90%以上。 　　1.3 氨法脱硫技术 　　1.3.1 系统简介 　　氨法脱硫技术也是较为成熟的一种脱硫工艺，其脱硫效率可以达到95%。但受制于还原剂需要液氨或者氨水，大型电厂应用很少，基本上在化工等自备电厂是使用，同时，其脱硫副产物为硫酸铵，当作为肥料应用到农业生产时，容易使土地产生板结，故副产物的应用受到影响。典型氨法脱硫工艺流程图，见图3。 　　1.3.2 技术特点 　　（1）属于回收法，将烟气中的SO2作为资源，回收生产使用价值较高的硫铵。（2）还原剂可以采用液氨、氨水、废氨水，还可以采用化肥级碳铵。（3）系统较为复杂，既有脱硫吸收塔，还需要硫酸铵加工工艺。（4）脱硫副产品――硫酸铵运输和储存较为方便。 　　1.4 海水法脱硫技术 　　1.4.1 系统简介