水泥混凝土施工质量控制的探讨.docVIP

水泥混凝土施工质量控制的探讨 　　1施工前准备工作 　　施工前，对基层表面进行清理，使表面清洁无任何松散石料，遇有局部发软或松散的表面应将其铲除，然后用素砼填补。对所需的各类机械设备进行调试，以满足工程需要。 　　2混合料配合比设计 　　根据技术规范和设计图纸要求，对进场砂、石材料进行颗粒分析、相对密度、石料压碎值试验、重型击实试验等多项技术指标试验。路面面层水泥必须采用经过监理工程师或业主批准的旋窑生产的425标号水泥，在进场后对此材料重新进行配合比设计和试验，配合比设计应由监理工程师批准且参加试验。根据配合比设计确定最佳水泥用量及各种材料用量。 　　3治理范围和主要内容 　　3.1管理通病 　　1）质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。 　　2）试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。 　　3）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员监控、旁站不到位；施工组织设计审批手续不全。 　　4）质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。 　　3.2施工工艺通病 　　1）混凝土施工配合比控制不严：雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。 　　2）混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；通道沉降缝分隔控制不严；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。 　　3）预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安 排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。 　　3.3实体质量通病 　　1）质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标。 　　2）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。 　　3）原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥 　　变质。 　　4裂缝的预防措施 　　4.1保证路基最佳密实度 　　对软土地基，一般采用抛石加固、换土以及喷射水泥浆等工艺来对地基加固。对未压实的基层，道路基层一般包括填土层、塘渣层、水泥稳定层等，先清除地基表面的农作物、树木杂草以及腐殖土等，然后碾压多遍，使基层密实度达到设计要求。严格控制塘渣粒径，减少空隙率，再分层填筑，分层碾压，每层厚度不应超过30 cm，再用振动碾压机碾压多遍，水泥稳定层推铺面积不宜过大，推铺后应即时碾压，碾压多遍后及时养护，使其密实度达到设计要求。施工中，对管道及窨井周边处路基，用振动碾压机压实困难，应采用人工夯实或小型打夯机夯实，或做一些相应的加强措施，如灌浆等，提高基层的密实度，还应在地基薄弱处加设钢筋网片，以增加混凝土的拉应力。 　　4.2温度应控制 　　夏天作业时间尽量避开午间高温，起早落夜。水箱加盖、水管掩埋，必要时还可对碎石适当洒水降温。作业应紧凑，缩短在烈日或早风下的施工时间，必要时可设遮阳棚遮阳。大风时挡风（大风速蒸发量比高温还厉害）。注意对基层顶面的整平和洒水保持润湿。气温骤降时应进行混凝土表面保温，在冬季施工应对混凝土面层采取保温措施。 　　4.3严格控制配合比 　　严格按质量选料，严禁用过期、受潮、没标号的水泥，尽量选用牌子好的水泥，骨料含泥量大的一定要冲洗，严格按配合比配料，控制好水灰比。 　　4.4尽量避免施工的不连续 　　混凝土浇筑前先做好准备工作，材料是否准备充足，检查好各种设备是否运行正常，避免突然停机。还应向电力局了解停电情况。 　　4.5混凝土及时养护 　　混凝土路面浇筑好后应用温养法及时覆盖混凝土表面，不能漏盖，每天均匀洒水，保证混凝土表面