沙田电站2机定子转子改造技术的经验浅谈.docVIP

沙田电站2机定子转子改造技术的经验浅谈 　　沙田电站位于湖南省汝城县境内，装机三台，单机出力18MW，总装机容量54MW，三台机于1973年投运。电站于2003年将三台机的水轮机转轮进行了改造，单机出力由18MW增加至20MW。沙田电站发电机已运行37年，绝缘老化，转子线圈一点接地的几率增加，特别是水轮机转轮进行改造后发电机出力增加，定子线圈温度明显升高（高的达900C）。据此，沙田电站发电机的定、转子线圈必须更换。本次项目是将2#机定子铁芯、定子线圈及定子相关部件、转子线圈进行更换，将发电机的出力相应提高至20MW。经对发电机增容可行性论证及计算与分析后，由柘溪电力发展公司实施该项目。 　　沙田电站2#机定、转子更换的基本原则：定子机座不变；机组的额定转速不变；定子中心、定子基础的高程不变；发电机额定功率20MW；额定电压6.3KV； 所有发电机合同设备与非改造设备应有良好的配合；发电机定子出线位置不变；发电机空气间隙不变。 　　2#机定、转子改造后，额定容量由21.2 MVA/18 MW增加至23.5MVA/20MW，额定电流由1940A增加至2150A，绝缘等级由B级提高至F级，定子线圈温度为63度左右，达到了改造的目的。 　　一、定子铁芯改造 　　1.定子铁芯改造项目如下： 　　定子铁芯冲片全部更换为0.5mm厚的导磁率很高的50W310硅钢片，通风槽片全部更换为10mm厚的工字通风槽片。 　　齿压板压指由A3钢全部更换成40Mn18Cr3高强度无磁性合金钢，上下齿压板未更换。 　　定子铁芯拉紧螺杆全部更换为M30拉紧螺杆（用45#园钢车加工而成）。 　　2.齿压板压指更换 　　先用碳弧刨将旧的压指刨除，用不锈钢焊条将加工好的压指焊接在压板上，使压齿工作面与压板工作面平行，一块齿压板上的所有压齿工作面都在同一平面内。 　　3.铁芯叠装及压紧 　　采用在机坑内整园叠装方式。因整体叠片高度只有1100mm左右，采用分段装压，即叠装至第8、14层（共20层）后各利用千斤顶、钢垫块和衬管进行一次预压，全部扇形冲片叠装完毕再进行一次整体冷态压紧，但未采用热态压紧。 　　第一次预压时，采用半圆压；第二次预压和最后整体压紧，采用整圆压。 　　4.铁芯压紧后的铁损试验 　　试验时间90分钟，并利用红外测温仪测量10个铁芯中部槽底（轭部）的温度。试验时，机座与铁芯各机械部分如机座环板及加强筋焊缝、拉紧螺杆及定位片、定位筋及托板焊缝、上下齿压板、通风沟小工字钢等均无异常现象。 　　铁损试验折算至10000高斯时，铁芯损耗为17280W，单位铁损为1.348w/kg，满足《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）单位铁损小于1.625w/kg的要求。 　　5.铁芯压紧后的最后装复 　　调整上齿压板水平，使用风动扳手打紧拉紧螺杆，将各拉紧螺杆螺帽点焊在上下齿压板上，各调整螺杆也点焊，并对定子机座及铁芯进行彻底清理。 　　二、定子线圈更换 　　1.改造情况概述 　　1）#2发电机定子线圈原采用环氧玻璃粉云母带（B级）绝缘，本次改用桐马胶粉云母带（F级）绝缘。 　　2）#2发电机单根线棒截面积为2.83×8/3.32×8.4，容量为21.177MVA/18MW，原电流密度3.06A/mm2。更换为3.15×9/3.45×9.3mm的双玻璃丝包扁铜线，截面积增大，电流密度2.8A/mm2，容量增大至23.53MVA/20MW。 　　3）发电机铜环引线、极间联线（增加导电面积15%）及定子所有配件按额定容量23.53 MVA/20MW要求更新改造。 　　4）发电机额定电流原为1940A，更换后为2156A。 　　2.各相关试验 　　试验标准依据《水轮发电机组安装技术规范》执行。下面试验项目为序，对安装中的试验进行总结。 　　1）测温元件试验 　　根据《水轮发电机组安装技术规范》要求，测温元件对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。 　　2）支持环试验 　　线棒上、下端分别有2个支持环，每个支持环由2个半圆在现场组装。安装完毕、焊好接头后、包绝缘带前，用2.5kV档测量支持环对地绝缘电阻，均大于10000 MΩ。 　　对支持环按工频1.5UN=9.45kV耐压1分钟，全部通过。 　　3）槽电位测量 　　对上下层线棒加6.3kV工频电压，用GB-9B真空管毫伏表测量槽电位，要求不大于10V，实际测量值：最小值0.1V，最大值3.2V。 　　4）线棒嵌装完毕后工频耐压试验 　　下层线棒嵌装完毕后，对下层线棒按工频2.5UN+1=16.75kV做耐压1分钟，全部通过。 　　上层线棒嵌装完毕，打槽楔后，对上、下层线棒同时进行交流耐压试验，按工频2.5UN+0.5=16.25kV做耐压1分钟，全部通过。 　　5）接头接触电阻试验 　　所有线棒接头、铜