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沥青混凝土路面施工质量的影响因素分析及其控制措施 　　摘要：随着交通压力的增加、交通量的不断增加，沥青混凝土路面在使用过程中不断暴露出质量问题，因此必须通过对沥青混凝土路面施工质量影响因素分析来提高路面的质量。本文分析了沥青混凝土路面施工质量影响因素，并针对性的提出了控制措施。 　　关键词：路面；影响因素；控制 　　中图分类号：TV544+.924文献标识码：A 　　一、沥青混凝土路面施工质量影响因素 　　（一）自然因素#160; 　　1、温度 　　沥青混合料是一种感温性强的材料，对外界的温度适应较强，会随着外界温度发生变化。沥青路面施工在大多露天，施工现场比较开阔，高温情况下，其耐久性处于低值，为保证路面能抵抗车辆反复压缩变形及侧向流动的能力，必须增强矿料之间的黏结力，矿料之间必须有一定的热稳性；低温时，沥青混合料强度增大，但是搞裂性不足，路面接近板体状态，因此，沥青混合料也必须具备良好的抗裂性。 　　2、雨水 　　沥青材料本身含有比较复杂的高分子碳氢化合物，透水性与沥青混合料的空隙率有关，若空隙率大，混合料不耐用。当降雨比较多时，水分进入混合料内部，成为路面松散、坑槽破坏的“罪魁祸首”。 　　材料因素 　　 原材料的质量好坏对沥青路面的质量至关重要，沥青的高温性能不佳，则沥青路面的高温稳定性能无法得到保证；集料的含泥量高，混合料的高温稳定性能、水稳定性能会受到影响。如果材料质量不佳或质量不稳定会影响通车后沥青路面不同程度早期破坏的现象。因此公路路面建设中原材料的质量控制是应重点注意的问题。 　　（三）施工因素 　　1、摊铺工艺#160; 　　摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。#160;#160;#160; 　　2、碾压工艺 　　路面平整度好坏关键在于沥青混合料的摊铺，但压路机的碾压是一个重要的环节，切记不可牺牲压实度来争取平整度，合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证沥青路面的压实度和平整度的重要手段。碾压行进路线不当，不注意错轮碾压，每次在同一横断面处折返，会引起路面不平。碾压遍数不够，会使压实不足，通车后易形成车辙。碾压速度不均匀、急刹车、突然起动、随意停置、掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥。 　　二、沥青混凝土路面施工质量其控制措施 　　（一）沥青路面施工材料控制 　　1、集料 　　粗集料不得使用鄂式破碎机加工的碎石，存放集料的时间不宜过长，如果碎石长期存放又缺乏良好保护措施，极易导致集料表面层为薄层粉料包裹，难以粘附沥青。进行集料与沥青粘附性试验时，建议碎石直接试验，不经水洗，这样可以更好反映其粘附性能。集料应有良好的嵌挤能力、耐磨耗、坚硬、棱角好。最好将针片状颗粒的含量控制在10%以内，尤其注意将小于0.075mm筛孔颗粒的含量控制在1%以内。 　　细集料最好采用机制砂，也可使用石屑替代，一般路面施工单位均可生产优质机制砂，如果采用石屑，则须将小于0.075mm筛孔颗粒含量严格控制在15%以内，天然砂的用量不得超过集料总量的7%，砂当量不应小于60%。细集料须覆盖，最好搭设防雨棚。 　　2、填料 　　沥青路面所用矿粉不宜使用拌和机回收粉尘作为填料，应选用磨细的石灰岩石粉。可掺加2%的水泥代替矿粉，以提高集料与碎石的粘附性。 　　3、其他材料 　　SMA混合料中纤维稳定剂：在沥青马玛蹄指碎石混合料中起吸附沥青、增强结合料粘力和稳定作用的纤维。 　　（二）施工工艺控制 　　1、摊铺 　　（1）选择合理的摊铺机#160; 　　以上对沥青混凝土施工质量的影响因素进行了分析，在路面施工过程中，摊铺机的选型以及合理操作是保证施工质量的关键。摊铺机的调整包括：一是调整结构参数，如工作角、摊铺宽度、拱度等；二：是调整进行参数，如施工速度、振动幅值、振动频率等，调整须结合实际情况进行，一般振动频率接近混合料自振频率时，振动效果最好。而振动幅值的调整应以摊铺厚度为依据，摊铺厚度越厚，振幅越大。#160; 　　（2）确保找平基准的准确性#160; 　　首先必须精心铺设基准线，拉线应使用钢丝绳，拉力不小于l000N，长度不宜过长，两段基准线间重合段应有l#160;m以上，以确保找平传感器顺利通过；浮动基准梁的选用以长梁为佳，其下部的浮动靴对小波浪有滤波作用，对大波浪可平滑过渡，避免了固定基准线的折线和人为误差影响，可以大大提高路面的平整度。#160;（3）防止摊铺离析现象的产生#160; 　　由于粒料太小各不同，运动惯量也就不相同，因此在摊铺运动时会产生大小粒