气瓶阀外漏密封式结构的设计.doc

气瓶阀外漏密封式结构的设计 　　【摘 要】气瓶一般用于工业、医疗及特种气体用气瓶三种，气瓶阀是使用气瓶时必须的装置。本文根据气瓶阀外漏密封的结构特点，分别对常用的气瓶阀的结构设计进行分析对比。由于膜片是隔膜阀中起密封作用的关键件，其材料选择、形状设计、柔性、刚度及固定方式也须考虑。 　　【关键字】气瓶阀；结构设计；外漏密封 　　1.气瓶阀外漏密封方式结构设计 　　1.1填料式气瓶阀 　　该阀阀腔介质与大气之间的密封（即外漏）是靠填料函与阀杆之间贴合紧度来实现的，有橡胶“O”形密封圈和填料函密封。由于填料函有老化问题，加之阀杆加工中有一定的椭圆度，密封性能不十分可靠，不能用于要求抽真空和加热除气的特种气体，只能用于一般工业气体。 　　填料式结构根据阀头组件的形式不同，有活瓣式、针形式、轴联式和联结式。这几种形式虽都是较为成熟设计，但活瓣式、轴联式、联结式阀头密封面与阀口无相对运动（即旋转运动），阀口不易受损伤，材质也为一软一硬，故内密封更为可靠一些，寿命也可更长一些。针形式阀口则易受损伤，并由此引起泄漏。 　　另外填料函与“O”形圈二者的比较，由于填料函式与阀杆之间的贴合紧度是靠压盖的压紧力来调节的，一旦填料老化或泄漏，还可用压紧压盖的方法来补救（此时关闭力矩自然要增大），而“O”形圈则无此选择，只能换新阀。 　　因此，对填料式气瓶阀阀头组件选用活瓣式，阀杆之间密封选用填料函式压紧方式是较为理想的选择。 　　1.2隔膜式气瓶阀 　　该类阀分弹簧式和无弹簧式两种。 　　1.2.1弹簧式气瓶阀 　　其工作原理（如图1）所示，阀杆10通过压块9驱动膜片8使阀头组件与阀口关闭。当手轮左旋阀杆上升时，由于弹簧力，膜片自身弹力及气瓶内压力使阀头组件升起，阀门开启。该阀设计需注意的主要问题是，阀件材质的合理选择，特别是耐蚀性尤为重要，弹簧弹力尽可能足够大。材质多用316L不锈钢，阀头组件（如图2）的阀芯多用具有一定硬度的塑料，如聚三氯乙烯、聚酰亚胺、尼龙等，但必须确保介质与其无相容性。 　　该阀使用中曾出现和存在的主要问题是： 　　（1）弹簧设计力不够或使用时间长弹力下降，膜片不能复位，使阀门打不开。 　　（2）塑料阀芯硬度不够或与介质相容，关闭后，使膜片超行程产生永久变形，使阀门打不开。 　　（3）相关零件加工尺寸超差，使膜片超过允许的弹性变形范围，产生永久变形，使阀门打不开。 　　（4）阀件材质选择不当，产生的腐蚀污物将弹簧卡死，膜片不能复位，使阀门打不开。如一用户对HCl介质选用304不锈钢阀体，就曾出现过这一现象。 　　（5）充不进气现象。这是由于充气压力大于弹簧力（即背压过大）而充气操作时又先打开了进气阀，后开启气瓶阀所致。为此操作时必先开启气瓶阀，后开充气阀，否则还很可能使膜片产生永久变形，使阀门打不开。 　　（6）死区较大，痕气很难用置换法吹洗干净。 　　（7）由于是平面密封，如果有污物存于密封面，会产生泄漏，必须确保管道气瓶阀腔干净。 　　1.2.2无弹簧隔膜气瓶阀 　　鉴于有弹簧式结构不时出现和存在各种问题，虽大多为过失所为，但时刻令人担忧，故出现无弹簧结构方案，其又有提拉式和自启式两种。 　　（1）提拉式隔膜气瓶阀 　　如图（3）所示，其动作原理是右旋阀杆，使联杆带动与膜片连于一体的阀头向下运动将阀关闭，反之则开启。 　　该阀主要优点是膜片不会产生永久变形，不会产生打不开现象，开启可靠；行程较大，可达到膜片厚度的2倍。设计中主要问题是联杆膜片和阀头之间的连接必须牢固可靠，不得有少许松动，如采用内螺纹连接再焊死，焊接技术要求较高（也可采用金属粘接剂）。另外膜片中间要冲孔，其尺寸大小的确定是比较复杂的理论和实践问题，必须多次实验定型。如误差过大，会影响其使用寿命；阀头如采用平面密封，也易产生内漏（气瓶、管道不洁时）。目前国内尚无该类产品，国外虽有报道，但价格昂贵。国内一客户在试用该产品中曾发生过当气瓶加热近100℃时，易熔合金安全装置熔化放气，阀头镶嵌的塑料阀芯被压后软化溢出事故。这虽然不能说明阀门自身存在什么问题，但却告诫人们，选用者一定要将自己的使用工况向厂家讲清楚，而厂家也应事先向用户讲明产品应用范围及注意事项，否则后果将不堪设想。 　　（2）自启式隔膜气瓶阀 　　该阀动作原理如图（4）所示，右旋阀杆，通过压块使膜片直接关闭阀口，反之则靠膜片自身回弹力使阀开启。 　　该阀的优点是：结构更为简单；内漏为线密封更为可靠；死区更小；因为是金属对金属密封，可用于高温（曾在400℃高温下做过试验，性能良好）。随着开关次数的增加，密封面磨合更好，密封性能也更好，关闭力矩也会越用越小。 　　该阀研制中曾出现的问题是：膜片行程选择不当，产生永久变形；压块形状及尺寸设计不当，使膜