硫化机工作原理及组成说明owhvbrba.pptVIP

* 硫化机常见故障： 序号 问题 处理方法 1 温控仪读数不准，出现乱码(如几百度) 1．可能接触不良，拔插接插件 2．可能接口氧化，需清理插针,或更换接插件 3.可能电缆断了，需更换电缆 4.测温元件损坏，需更换元件 2 升温阶段，到一定温度后，温度升不上去 1.可能没放隔热板，需放隔热板 2.可能把硫化时间打开了，需把硫化时间关闭。 3.隔热板受潮，需到隔热板烘干，温度才能上去 3 压力打不上去 1.可能机架压太紧把水咀压住，把机架螺栓稍松一下 2.可能水压泵有空气需排气 3．可能水压泵漏气，各接口没有拧紧需重新拧紧，或需更换垫圈 * * 4 保管不当加热板受潮 把电控箱打到手动，控制温度在100度烘至没有水气。 5 卸压后，水泵压力表不归零 1.打压时有空气造成指针偏移，把压力表拆开，把指针拔出，重新归零。 2.压力超压，更换压力表 6 控制箱没反映 1．查线路，可能三相缺相。 2．缺相保护接触不良，或损坏。 7 硫化机不能自动只能手动作业 1.?可能时间继电器时间设定为零，重新设定时间。 2.?自动手动转换开关接触不良，换开关 3.?电热板测温元件损坏，换测温元件 4.?接插件接触不良????? ? 8 接头温度不均 1.可能隔热板有破损，需更换隔热板 2. 可能加热板有部分电阻片烧坏 9 水压板渗水 1.螺丝或边缘接缝处渗水，沿水压板一周紧螺丝。 2?.水压板胶面渗水，需更换胶皮 * * 硫化机工作原理及组成说明 * 一、工作原理 橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～60分钟不等. * 关于硫化 生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。 * 硫化时间 指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。 * 二、硫化机组成 从功能分 ： 硫化机一般由四部分组成，一、夹紧机构，二、控制系统，三、压力系统，四、加热系统夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。 * 从接头长度分类 1、标准硫化机 2、加长硫化机 * 一台标准硫化机的组成部件 主机（机架10根，螺栓10根，上下加热板各一块，隔热板一块，水压板一块） 配套附件：试压泵1台，高压软管总成1件，电控箱一台，一次导线1根，二次导线2根 硫化机专用工具：棘轮扳手2把，夹紧丝杠1套如下图 * * 加长型硫化机与标准硫化机的不同 1．加热板面尺寸不同 2．机架数量不同，具体见下面参数表 * 三、硫化机技术参数 1、硫化压力：1.0～1.5mpa； 2、硫化温度:145℃； 3、硫化板面温差:士5℃； 4、升温时间(常温到145℃)不大于50min； 5、 电源电压:380V,50Hz； 6、电控箱输出功率:36Kw； 7、温度调节范围:0～200℃； 8、计时调节范围:0～99min； 9、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm； * 四、硫化机的使用安装 硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机上施工时，用枕木搭一个平台，其要求根据硫化胶带的位置，硫化机同时使用的台数而定，施工前请准备好处理胶带的工具，胶料，等备件,0～200℃水银温度计。 * 型号 带宽 功率 加热板尺寸(mm) 外形尺寸(mm) 机架数量 （根） 重量 (mm) (kw) (长×宽×高) (kg) DGLJL-650×830 650 10.8 820×830 1320×830×585 10 440 DGLJL-650×1000 13 820×1000 1320×1000×585 12 530 DGLJL-800×830 800 12.7 995×830 1450×830×585 10 515 DGLJL-800×1000 15.4 995×1000 1450×1000×585 12 630 DGLJL-1000×830 1000 15 1228×830 1700×830×585 10 635 DGLJL-1000×1000 18 1228×1000 1700×1000×585 12 715 DGLJL-1200×830 1200 18.2 1431×830 1950×830×750 10