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一车间焊工概况分析 电弧焊是现代制造业中应用最广泛的焊接方法之一,广泛应用于造船,建筑， 五金，机械制造和修理，化工设备等行业中。随着焊接工艺的不断改善，焊接新 产品，新材料的进~步推广，以焊代铸，以焊代铆，以焊代锻，等工艺使焊接越 來越广泛的应用于各行各业的生产实践当中。 二危险宥害因素辨识 在分析焊接作业过程中产生弧光、烟尘、有毒气体、热量、噪声、设备安全 性能、对人体健康作业人员安全影响的基础上，从作业环境、焊接设备焊接工艺 个人防护等多方面提出了焊接过程屮安全防护的一些措施。 :午:间焊工安全检查表 序号 检杳项目 检杳内容要点 是或否 备注 1 电焊 是否漏电，绝 缘不良 否 2 焊接场地 是否焊接不牢 导致倒塌或热 飞溅引起可燃 物着火。 否 3 排气扇 是否正常工作 否 4 焊条 是否有损坏 否 5 电焊机旁边的 物品 是否有易燃易 爆物品 否 检查人 时间 直接负责人 PHA工作表 危险意外事故 阶段 原因 危险等级 对策 触电 焊机与电源接 线过程屮 违规接线，电 线老化 3 采用规范的接 线方式，定期 检查电线，并 更换老化电线 烟气中毒 焊接过程中 排气扇未工 作，未穿戴防 护用品。 4 定期检查排气 扇，员工必须 按照规定进行 作业 火灾爆炸 焊接过程中 电焊机旁边堆 有易燃易爆物 品 3 在电焊机旁边 不能堆放易燃 易爆物品 物体打击 焊接过程屮 焊接大型工件 未焊接牢固 2 制定安全操作 规程，要求员 工认真执行 粉尘危害 焊接过程中 高温使金属产 生剧烈蒸发， 产生各种烟 气，在空气中 可用的除尘措 施宥封闭设 备、通风排尘、 抽风排尘或润  凝结与空气中 的氧气和氮气 形成臭臭氧和 氮氧化物等有 毒气体 湿降尘等。除 尘设备的风机 应装在清洁空 气一侧。 MLS评价分析实例 因素 事故频 率（L） 检测措 施 （Ml） 控制措 施 （M2） 人员伤 亡（S1） 职业病 （S2） 财产损 失（S3） 环境破 坏（S4） 分值R 火灾 约5年 一次 发生火 灾可见 可及时 救援 20 元 约万 损物失万 备及损? 没坏料10元 环境治 理费约 20万元 R=0.2* (1+1) 氺 (2+10 +2 ) =5.6 0.2 1 1 2 0 10 2 5.6 爆炸 10次 11 约年 由静电 或其他 火源引 起不易 被监测 发炸控 旦爆以 一企难制 40 4元 约万 设备损 坏及物 料损失 约200 万元 环境治 理费约 20万元 R=0.1* (5+5) 氺 (4+20 +4)=28 0.1 5 5 4 0 20 4 28 中毒 年一 每生 约发次 中毒后 可及时 被发觉 急但避 A施可 们措如免 万 11 约元 每年约 5万元 0 可忽略 R=l* (1+3) *(0.1+0 .5)=24 1 1 3 0.1 0.5 0 0 2.4 粉尘危 害 每天都 发生 无监测 措施 无控制 措施 医疗费 约500 元 每年约 1万元 0 可忽略 R=365 *(5+5) 氺 (0.05 +0.1 ) =547.5 365 5 5 0.05 0.1 0 0 547.5  噪声 每天都 发生 无监测 措施 无控制 措施 0 每年约 1万元 0 可忽略 R=365 *(5+5) *0.1=3 65 365 5 5 0 0.1 0 0 365 机械伤 害 每年发 生一次 可及时 被发现 进行医 治 医疗及 误工约 5000 元 R=l*(l +3)*0.0 5=0.2 1 1 3 0.05 0 0 0 0.2 高温烫 伤 每月都 有发生 可立即 被感知 进行医 治 医疗及 误工费 约 5000 元 R=12*( l+3)*0. 5=24 12 1 3 0.5 0 0 0 24 合计 R=972 .7定 位一 级危 险源 一车问刨工概况分析 刨工操作不同型号的各种刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件进行水 平相对直线的往复运动，来切削加工零部件。广泛应用于机械制造等行业。刨工 使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主 耍用于单件，小批量生产及机修车间。但刨床在操作过程屮存在危险因素，所 以刨工要详细了解操作过程。 二危险有害冈素辨识 机械传动-?般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机 械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞 入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链 和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速 高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。 压力机械常见的冇冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机 等。压力机械都具宥一定施压部位，其