污水处理装置调试的方案的研究.docVIP

污水处理装置调试的方案的研究 　　【摘要】介绍了国电赤峰化工有限公司污水处理装置的调试和试运行情况。主要包括调试和试运行前期准备工作、主要调试工作及注意事项，协调管理工作等方面。 　　【关键词】预处理；生化处理；深度处理；污泥处理；管理 　　国电赤峰化工有限公司污水处理装置的设计处理规模为166.7m3/h，主要处理生活污水、地坪冲洗水、煤气水、甲醇废水。其中煤气水即为鲁奇炉废水。废水处理系统采用：煤气水→预处理+ACS水解厌氧+缺氧/HCF好氧+絮凝沉淀+臭氧氧化+BAF滤池+浸没式超滤。 　　废水处理系统分为物化预处理段、生化处理段、深度处理段、污泥处理区。由于生化处理段需要污泥的接种、培养、驯化，并且本项目废水以碎煤加压气化废水为主，此类废水中含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODCr一般在5000mg/L左右、氨氮在200～500mg/L，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水，因此，需要对装置的调试和运行方案进行研究。 　　通过调试和试运行，使活性污泥得到培养和驯化，同时使活性污泥进行硝化和反硝化，在深度处理进一步处理及过滤后，使污水产水回用至合成热电循环水装置补水。 　　1调试和试运行应具备的条件 　　1.1设备已安装就位，现场相关施工项目结束，装置中间交接完毕； 　　1.2岗位通讯、照明、防护、生活、消防设施齐全完备，现场清洁道路畅通。 　　1.3所需的原材料、滑润油、各种备品备件等物资可以保证供应，公用工程已平稳运行； 　　1.4参加试车的管理人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证； 　　1.5试车方案和有关操作规程已印发到个人； 　　1.6现场各压力表、温度表、流量表等已安装就位，电气仪表调试合格。 　　1.7准备必要的排水及抽水设备。堵塞管道的沙袋等； 　　1.8必须的检测设备、装置（pH计、试纸、COD检测仪、SS）配备齐全。 　　2各处理段的调试方案 　　2.1预处理段 　　预处理段包括机械细格栅、集水池、隔油池、气浮池、刮渣机、潜水搅拌机等设备和构筑物。两台机械细格栅分别在两个集水池投入使用，集水池提升泵根据液位高低进行启停。隔油池分为轻油和重油收集区，气浮装置为最常见的溶气气浮，主要设备为气浮池、溶气循环泵、溶气释放器及配套管路等。其中溶气释放器是气浮装置的核心设备，调试过程中要注意等压缩机的出口压力大于溶气罐的压力后，再打开压缩空气管道上的阀门注入气体，同时等浮渣积存到5-8cm后，启动刮渣机进行刮渣。根据反应池的絮凝情况及气浮出水水质，注意调节混凝剂的投加量。注意防止加药管堵塞和释放器堵塞（发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，多半是溶气释放器堵塞），调试过程中最主要的一点是要经常观察溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围内，以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。 　　调节池提升泵安装于预处理间，酚回收调节池提升泵与甲醇调节池提升泵各为两台，一用一备。中控DCS系统对调节池设计了报警液位（上、下限），根据液位判断是否开停泵及潜水搅拌机。在调试中注意水池液位的变化，严禁液位过低造成泵空转。 　　2.2生化处理段 　　生化处理短是整个装置的核心部分，通过接种、培养、驯化活性污泥，使污泥浓度达到一定程度（SV3030%）以后，开展试运行，观察运行情况和效果。必要时，可对工艺程序和进水流量进行适当的调整。根据溶解氧的状况及时控制生化池的曝气强度（调整风机的开度及射流泵的流量与运行台数）确保反应池的溶解氧。 　　2.2.1工艺控制参数根据各池的均匀水量和水质指标、污泥负荷等进行。 　　①PH控制在6.5-8之间 　　②温度控制在25-35℃最佳 　　③溶解氧控制在2-5mg/L，最好在3-5mg/L。 　　④MLSS控制在4000-6000mg/L 　　⑤水量控制在50m3/h，待COD、氨氮去除率达到50%时再逐渐加负荷。 　　2.2.2试运行时应注意 　　①活性污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥处于离散状状态，所以曝气量一定不能太大，一般控制在设计曝气量的一半即可。 　　②如果选用的是脱水后的泥饼作为接种污泥，应在池外将泥饼稀释成泥浆，再用泵打入池中。为了保证投泥效果，应该多分点投加，使污泥能够分布均匀，各反应池进气阀全部开启，适当提高曝气强度，以保证搅拌效果。 　　③试运行时应随时镜检。及时测量SV30、MLSS掌握活性污泥的生长情况，并根据情况及时调整试运行的工况。 　　④试运行期间不能对二沉池排泥，污泥回流比控制在100%。 　　⑤前期活性污泥较少，进水