十项新技术模板及脚手架技术.docVIP

)模板及脚手架技术 4.1清水混凝土模板技术 4.1.1应用概况 为规范和提高工程混凝土施工质量，提高混凝土现浇构件的外观 质量和混凝土的施工质量，本工程采用清水混凝土模板技术。浇筑成 型后，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。混凝土 外观无蜂窝、麻面及烂根等质量缺陷。 4. 1.2关键技术应用施工方法和创新点 主要施工方法： 1、墙、柱模板安装 工艺流程：第一片柱模安装就位一第二片柱模安装就位并用 螺栓连接4安装第三、四片柱模一检查柱模对角线，位移并纠正一安 装柱筋并做斜撑一群体柱模固定4预检。 模板采用50X 100mm方木作愣木固定，方木净距不大于 100mm，柱模转角采用50X 100mm方木加固。胶合板模板阴阳角不 设角模做法。 (a)(b) (a) (b) 胶合板模板阴阳角不设角模的做法(a)阴角；(b)阳角 柱模采用12#槽钢加4)16拉杆紧固，其间距300?400mm, 一般第一道距楼面不大于150mm,当柱截面边长为800?1000mm时, 中间用1根巾16的螺栓紧固。对拉螺栓外套巾20的塑料管，两端采 用定制塑料塞封头，以避免管内灌进水泥浆。 4） 当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板 开槽和防止重复使用时节点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺 栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、 梁螺栓合用。 5） 梁、柱节点模板拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内 一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交一接处加钉衬口 50X 100mm方木。 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝 与柱主筋绑扎临时固定。 随叩安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海 绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。 如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接，使之呈方桶型。 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面。 模板拼装，所有板而必须牢固固定在龙骨上。 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、 外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模齐，分门别类放置。 6） 墙柱在支模前采用20 mm厚海棉垫做微调，模板根部用水泥砂 浆封堵，防治出现漏浆。若底部严重不平的，应先沿模板内边线用 1:3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。 外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平层上平 交圈，以保证标高准确和不漏浆。 7） 设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50mm处，根 据柱、墙边控制线用4）12 （或4）14、4）16）钢筋焊接水平支杆，从2 面或4面顶墙柱模板，以防模板的水平移位。焊接点的钢筋采用砂轮 切割机断料，以避免用钢筋切断机切成锐利尖头，并在墙对拉螺栓紧 固时嵌入胶合板内。 楼板模板安装 1） 工艺流程：搭设支架一安装横纵钢（木）愣一调整楼板下皮 标高及起拱一铺设模板一检查模板上皮标高、平整度。 2） 支架搭设前，支撑下宜铺设通长垫板，并且楼层间的上下支 座应在一条直线上。支架的立杆应从边跨的一侧开始，依次逐排安装， 同时在支撑的中间及下部安装纵横连杆，立杆和龙骨间距按模板设计 确定，一般情况下，支撑的间距为800?1200mm，主龙骨采用双根 448钢管，间距800?1200mm，小龙骨采用50X 100mm方木，间 距不宜大于150mm，方木耍经过机械压刨加工后，再用手工细加工。 3） 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架 安装的牢固与稳定，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度， 将龙骨找平，注意起拱高度按6.4.10执行，并留出楼板模板的厚度。 4） 铺设胶合板：现浇板模板根据各开间进深尺寸及方案翻样， 结合胶合板的模数尺寸绘出平面布置图，分别进行加工，对制作的半 成品模板统一满涂隔离剂、标识、编号，并分类堆放，模板铺设时， 应先铺设整块的竹胶板，对于不够整数的模板，再用小块模板补齐， 但拼缝要严密，每层每间的胶合板缝排列应一致，找零时方向与整体 一致，模板接缝及固定采用铁钉与下面的50X 100mm以龙骨钉牢， 注意铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位，翘曲即可。 5） 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整与底标 高，并进行必要的校正。 梁模板安装 1） 工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安 装梁底愣或卡具一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁 模一安装另一侧梁模一安装上下锁口愣、斜撑愣及腰愣和对拉螺栓一 复核梁模尺寸、位置。 2） 安装梁模支架之前，支撑下铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上，支撑一般采用双排，间距一般以500? 1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方设置梁底短钢管， 在支撑之间应设纵