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浅析模板工程对清水混凝土质量的影响以及模板细部节点的设计 　　【摘要】模板材料本身的材质、表面平整度、刚度、支模和拆模的因素对清水混凝土的质量都有很大的影响。文章主要从这些方面分析了模板工程对清水混凝土质量的影响以及模板细部节点设计。 　　【关键词】模板工程;清水混凝土;质量 　　1.模板工程对清水混凝土质量的影响 　　1.1模板材料的影响 　　模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。第一，施工时模板与混凝土砂浆直接接触，板材容易吸水而产生湿胀。因此，对于清水混凝土工程要降低木模板使用次数。对于竹胶合模板，板材吸水膨胀会影响混凝土构件的尺寸精度。一般来讲竹胶合模板长度方向吸水膨胀率在0.4%左右，宽度方向在1%左右，厚度方向达10%左右。在模板设计和使用时必须考虑竹胶的吸水特性合尺寸稳定性对施工使用性能的影响。第二，模板表面不平整会严重影响清水混凝土的表面平整度和构件的尺寸精度。对于钢模板，要控制其表面平整度在2mm。模板面板如果厚度偏差过大，会给支模带来困难，混凝土的表面平整度同样难以保证。故同一次使用的面板厚度偏差不应大于1mm。第三，由于模板表面对水浸润的特点，混凝土拌合物中的自由水和空气会，集在模板表面，在混凝土拆模以后在其表面就会形成孔洞、蜂窝等通病。透水模板是在传统的模板上加一层过滤层和排水层。过滤层允许水分子和空气分子通过，不允许水泥颗粒通过，这样就把富集在其表面的水和空气排除。因此建议使用透水模板。第四，在混凝土施工中，模板的侧面要承受较大的侧向压力，如果没有足够的刚度模板变形过大。混凝土的浇筑速度的影响模板的变形值不应大于1mm。 　　1.2支模的影响 　　模板施工前必须将模板清洗干净，并涂擦无色、均质液体脱模剂两度。对于钢模板内表面均应进行抛光处理。模板脱模剂选择不当，也会造成清水混凝土表面污染或色差。钢模板用油性脱模剂，木模板用水性脱模剂，脱模剂严禁使用废机油，涂刷应均匀，不漏刷，经雨雪后应重新涂刷一遍。 　　拼缝处理不当也会对混凝土质量造成影响。第一，模板拼缝不平整会造成混凝土表面平整度不合格。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。根据清水混凝土表面平整度的要求，模板间接缝高差不应大于2mm。第二，模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。竹、木胶合模板四边刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡。相邻板缝粘贴防水胶带可以防止混凝土浆外溢。在柱钢模阴角处加设通长止水橡胶条，墙、梁阳角模板刨平夹密后贴防水胶带。接缝处用腻子找平刮严，同时把模板间的“对口”接缝改为“企口”接缝，并粘贴海绵条，顶板采用竹编板以防止墙体大模板与角模接缝处漏浆。首次模板安装前，在模板底用水泥砂浆严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵。先期施工梁柱、梁墙接头处周边预留宽30mm-50mm、厚5mm的凸口。在浇筑下层墙体混凝土时，浇筑墙体混凝土时高出板底标高3cm-4mc，再剔除2cm-3cm的浮浆，此时，墙体混凝土面高出板底标高为1cm-2cm，为顶板模板提供了接触面，施工时将顶板边的木方靠紧墙体后支设模板。第三，模板起拱。如果支模时不考虑起拱或者起拱过小，混凝土梁、板结构会在自重和施工荷载的作用下产生过大的挠度从而影响清水混凝土的平整度。对跨度不小于4m的现浇清水混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，计算时应根据混凝土表面的平整度、模板刚度和模板承受的荷载来确定。第四，模板固定对拉螺栓处理不当。对拉螺栓的位置不当、间距过大，或者螺栓规格过小都会造成墙模变形过大，混凝土墙面出现凸肚或翘曲现象。因此，拉螺栓的设置位置和规格都要经过专门设计和计算，穿墙栓与大模板间宜设塑胶套以防漏出水泥浆。螺栓孔修补砂浆中掺入适量的白水泥和建筑胶水，可增强砂浆的粘合力及抗裂性能。 　　1.3拆模的影响 　　第一，拆模时间不当造成的质量问题。承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝，因此必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板。非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除，但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。第二，拆模方法不当造成的质量问题。模板拆除的顺序和方法，应当按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后拆除承重部位的原则。拆模时用大锤和撬棍硬砸硬撬会损伤混凝土梁、柱棱边，同时留下撬痕。故如遇到模板与混凝土粘结较紧，先用木糙敲击使之松动。模板拆除后没有将表面的混凝土残浆清除干净就涂刷脱模剂，会造成混凝土表面出现麻面。因此拆除的模板必须设专人管理，一是清除残浆，二是防止模板受到二次污染。 　　2.清水混凝土模板细部节点设计 　　2.1明缝 　　明缝为凹入混凝土表面的分格线或装饰线,设计的尺寸一