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浅析建筑工程基坑支护的设计及施工 　　摘 要：随着建筑基坑支护技术的发展，采用复合土钉墙作为支护结构日趋广泛，由于其支护能力强，使用范围广，易于在场地狭小的条件下方便施工，施工简便，经济合理。结合管井降水的支护形式可以有效的改善结构的受力性能，提高坑壁的稳定性，节省支护工程费用。实践证明，管井降水能明显改善有粘质粉土层的复合土钉的支护性能，同时减少对周围环境的沉降和位移，从而提高支护体的稳定性，节省支护工程成本。 　　关键词：基坑支护；复合土钉墙；粘质粉土层；软土基坑 　　中图分类号：TU198 文献标识码:A 　　 　　该施工工程基坑开挖场地的地面标高为－0．980m（相对标高），工程地下室底板顶标高－4．850m，底板厚0．40m，底板垫层厚0．10m，底板垫层底标高为－5．350m；周边承台垫层底标高为－6．050m；坑内电梯井坑中坑部位标高为－7．750m。基坑挖深5．07m，电梯井局部加深2．4m，基坑面积为2．2万m2，平面呈直角梯形状，场地平面布置如图1所示，基坑开挖范围内土层如表1所示。 　　 1 支护方案选择 　　该基坑具有开挖深、范围大、土质差、周边环境复杂、施工场地狭窄等特点，且工程桩为预制管桩，对土体的破坏作用较大，均不利于基坑支护作业。经多方案比选后，决定于东南北三侧采用水泥搅拌桩复合土钉，西侧靠河道一侧采用坡底施打木桩的土钉墙支护方案，该方案具有施工快捷、经济的特点。同时考虑到场地开挖范围内夹有一厚层粘质粉土，地下水丰富，在坑外设置管井辅助基坑降水，坑内则采用明沟和集水井进行降排水。实施过程证明，降水效果好，基础施工顺利进行，并取得了良好的社会与经济效益。 　　2 支护方案设计 　　2．1 剖面设计 　　2.1.1 1－1剖面：基坑东南北三侧距离道路相对较近，故采用两排600＠500水泥搅拌桩复合土钉墙的支护方案。水泥搅拌桩桩顶标高－2．480m，土钉竖向间距为1．2m，1．0m，1．0m，1．0m，土钉长度分别为6m，9m，9m，9m；水平间距均为1．2m，呈梅花形布置。考虑到北侧及东侧北段淤泥质土较深厚，对该部位被动区承台间（间距8．2m）采取格栅式水泥搅拌桩加固（图1）。 　　2.1.2 2－2剖面：采用土钉墙的支护方案。土钉竖向间距为1．2m，1．0m，1．0m，1．0m，土钉长度分别为6m，9m，9m，9m；水平间距均为1．2m，呈梅花形布置；因坡底为淤泥质土，为加固基底，保护坡脚及整个坡体的稳定，在坡底施打两排木桩L＝6m＠500，梢径不小于100mm，随土方开挖进行土钉及木桩的施打（图2）。 　　2．2 降水方案设计 　　因场地开挖范围内夹有一层厚粘质粉土（水平渗透系数4．87×10－6cm／s，垂直渗透系数2．11×10－6（cm／s），地下水丰富，在坑外设置管井辅助基坑降水，管井深8．0m，坑内为明沟及集水井进行降排水。 　　2．3 支护结构细部设计 　　土钉倾角均为10°，土钉钢筋采用Φ20，挂网钢筋采用Φ6．5＠200×200，注浆、喷射混凝土及水泥搅拌桩所用水泥均采用42．5普硅水泥。注浆采用1∶0．5水泥浆注浆，注浆后形成的锚固体直径不得小于110mm，注浆压力不小于0．4MPa；喷射混凝土配合比采用水泥∶碎石∶砂＝1∶2．8∶1．8，中砂碎石粒径小于15mm；水泥搅拌桩水泥掺量为15％，并掺入水泥重量4％的生石膏粉及水泥重量0．15％的SN201－A型复合添加剂。 　　3 施工方法 　　3．1 土钉成孔 　　本基坑利用水冲法成孔，由人工操作钻管（4个L30×3角钢及镀锌钢管焊制改装）成孔，钻进时压力水从钻管中心流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑从钻管与孔壁之间的孔隙处排出；钻进时要不断供水冲洗，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进；待钻进至规定深度（钻孔深度大于土钉长度0．5m），钻管继续旋转，并压水冲洗残留于孔中的土屑，直至流出的水不浑浊为止；由于孔内存在压力水，可防止塌孔，减少沉渣及虚土，保证了成孔质量；当土钉穿越搅拌桩时，先在搅拌桩部位用专用锚杆机套钻开孔，减少对水泥土体的破坏。 　　施工用水就近采用附近河水（河水往往水质较差，但完全满足施工用水）或现场地表集水及施工现场沉淀后的施工生活废水，并设置良好的排水系统，做到水资源的重复利用；施工废弃水经沉淀池沉淀排出场地。 　　3．2 安设土钉 　　钻孔完毕后尽快安设土钉，以防塌孔。土钉钢筋采用Φ20螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿土钉长的间距为1．0m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。 　　3．3 注浆养护 　　注浆时注浆管应插至距孔底250～500mm