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浅谈化工企业事故原因及控制的方法 　　安全生产是所有企业从事生产活动的前提条件。安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。其中，以化工企业的安全生产管理与控制最为重要。因为化工企业在生产中，从原辅料到中间产物再到产成品，其中很多属于易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质，并且其中涉及高温、高压的设备设施也较多，而且工艺往往比较复杂，各项技术指标要求严格，如果在生产中出现失误或者管理不到位，就可能发生火灾、爆炸、中毒等安全生产事故，从而影响到企业生产活动的正常进行。轻则会对企业产品的质量、产量造成影响，重则可能造成人员伤亡和巨大的经济损失，甚至对生态环境造成恶劣的影响。 　　安全生产是化工企业生产发展的重要保障，如果没有安全生产作为基础，化工企业就不可能真正健康的发展。近年来，从报纸、电视等媒体报道中交通、煤矿、化工等行业发生的安全生产事故，损失之重，影响之大，频率之高，令人胆战心惊。要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保生产长期、连续、安全地运行。剖析事故产生的深层次原因，不难看出一些干部、职工对安全生产、管理存在着认识上、思想上的误区。本文分析了化工事故产生的原因，并提出了一些控制对策。 　　一、事故原因分析 　　化工事故是指有毒有害气体或液体失去有效控制，对职工或者周边人员生命财产安全造成威胁的意外事件。由于化学物品大多具有毒性大、易扩散和易燃易爆等特点，因而极易造大量人员伤亡。其原因是多方面的，主要有以下几种： 　　（一）设备设施故障。 　　很多化工产品生产时需要高温高压，原料和产品也具有腐蚀性，容易对各种管、阀产生腐蚀而发生冒、跑、滴、漏现象，以至于因此发生事故，这类事故约占整个化工事故的一半左右。 　　（二）违反操作规程。 　　化工生产和储运等都有着严格的操作程序，一旦违规操作，就很可能发生事故。 　　（三）管理不善。 　　如：安全制度不健全，隐患治理不及时，工人未经安全培训就上岗，不遵守劳动纪律。 　　以上事故起因，无不与人相关。事故既然主要是由人造成的，所以就必须设法从人员上着手去减少或者避免事故的发生。 　　二、安全事故的控制对策 　　（一）创新安全管理理念 　　做好安全生产工作犹如履薄冰，来不得半点疏忽和麻痹。许多化工企业安全管理思想大多停留在意识教育阶段，处于讲安全而不是做安全。管理能出效益，安全亦出效益，安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。安全生产需要多管齐下、警钟长鸣。 　　一是牢固树立以人为本的思想。再先进的安全设施和机器也要靠人去操作、去控制、去维修、去管理，其科技含量愈高，对操作人员、安全管理人员的素质要求也愈高。因此，安全生产必须以人为本，没有一支恪尽职守、技术过硬的职工队伍，安全生产就没有最基本的保障。提高人的素质，首先是提高思想素质。创建一流的企业需要高素质的干部职工队伍，保持良好的安全生产局面同样需要培养过硬的职工队伍。所以在工作中，应采取多种形式积极宣传搞好安全生产的紧迫性、重要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，站在保障职工安全和健康的高度来对待安全工作；除了从思想上提高认识，增强责任感和使命感外，还要不断增强职工的安全生产意识，从根本上调动职工保证安全的积极性。这样，才能把本单位、本部门的安全生产抓好抓实。其次是提高业务素质。对职工队伍的业务培训，除了正常情况下应知应会、必知必会的内容外，更要加大对非正常情况下的应变能力教育和演练。针对安全生产现状，进行超前性、前瞻性的培训，提高事故的防范能力。 　　二是增强各级管理人员的责任感和危机意识。实践证明：安全好不好，关键在领导。为落实“谁主管、谁负责”的责任机制，扭转一些人员认识上存在的误区和不务实现象，就要进行严格的考核，变结果考核为过程考核，形成动态考核评价机制。 　　三是积极探索安全管理机制，不断创新安全管理模式。各项管理方式、手段要根据实际情况，摸索与之适应的管理机制和有效办法。首先要夯实安全基础，坚持预防为主，严查违章违纪。要及时总结经验教训，与时俱进，勇于创新，利用各种载体和形式把安全生产工作做好、做实、作出新成效。 　　（二）把好设备安全关 　　随着化工生产规模的扩大、工艺上不断的改进和产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准；新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故。所以化工企业应该高度重视设备安全管理，同时要加强隐患治理，加强各类设备设施的检测。每年都要上报立项隐患治理项目，把责任落实到人，制订出隐患治理整改时间进度节点表等。 　　（三）严格安全操作 　　化工生产过程中的安全操作包括多方面，具体工作中必须做到以下几点：