质量规格与检验教学材料.pptVIP

质量检验的管理原则和制度，主要有： 1．三检制 2．重点工序双岗制 3．留名制 4. 质量复查制 5．追溯制 6．质量统计和分析制 7．不合格品管理制 8．质量检验考核制 　　 检验与质量控制 质量检验的组织工作 1．质量检验的方式 　a．按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。 　 　b．按质量特性值划分为计数检验；计量检验。 　c．按检验性质划分为理化检验；官能检验。 　　 d．按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验； 非破坏性检验。 　　 e．按检验的地点划分为固定检验；流动检验。 2．基本检验类型 　　进货检验 ,工序检验,完工检验 　 　　 1、检验方法 检验费用巨大； 越来越多的企业追求无缺陷生产； 生产过程对质量有决定作用，所以要考虑工序质 量的控制； 2、工序质量控制（预防）： 生产工序能够连续达到质量要求的能力。 影响因素：一般成因和特殊成因 采购方要了解供应商工序能力是否满足要求 偏差产生的原因 鱼骨图 反映人、机、料、法、环等方面带来的影响 人力 方法 效果或反应 机器 测量系统 环境 原材料 原因或偏差 来源 共有原因－ 系统偏差。是自然的、内在的偏差 ，因为系统的设计和结构导致的。 两种偏差 检验与质量控制 特殊因素导致的偏差 随机的因素。采购时要了解供应商的控制能力是否符合在允许的质量范围内。 检验与质量控制 全面质量管理 TQM（total quality management）和TQC（Total Quality Control）的区别 强调企业的社会责任 强调顾客的全面满意 重视设计质量 重视质量文化 检验与质量控制 全面管理的四个重要特征 １、质量必须与整个企业业务活动融合一起 ２、员工必须为不断改进质量做出努力 ３、顾客的愿意度以及与其有关的连续性、系统性研究过程是全面质量管理系统的推动力 ４、供应商是全面质量管理过程的合作者 全面、全员、全过程 检验与质量控制 ＴＱＭ中的采购部门 １、控制所有工序，包括在供应商处的工序 ２、不合格物品的处理 　（１）拒绝接受、推还 　（２）保存等候处置 ３、处理检验过程中产生的与废弃物料相关的成本：运输成本、检验费用、或有费用 ４、分配费用的做法 检验与质量控制 一、概述 二、需求与规格描述 三、检验与质量控制 四、QFD（质量功能展开） 五、 质量成本 六、供应商质量管理 质量规格与检验 质量功能展开（QFD） 质量功能展开（QFD）一种开发新产品方式。 基础：团队合作和顾客参与 QFD 是一个如何把消费者的需求愿望转变成对产品或服务的现实需求的详细的系统工具 缩短开发时间 1/2 和 1/3 使工程设计变化减少 1/2 到 ? 降低入市成本 满足顾客的需求 提高产品的生产能力 使用QFD 好处 质量功能展开（QFD） 强调走进顾客的环境 要想真正地了解顾客并赢得顾客，一个企业必须置身周围的环境，切实观察一下使用本企业产品的顾客。 质量功能展开（QFD） 质量功能展开（QFD） 质量功能展开（QFD） 1)?“客户要求” -客户希望得到的产品或服务。通常集中在功能方面，并且很笼统和抽象； 2)?“优先级”是客户的若干要求中，他关注的重视程度； 3)?“产品或服务特性”指的是为了满足客户要求，在产品设计、制造或服务提供等方面必须具备怎么样的特性，这些特性通常与产品或服务的某些结构、性能有关； 质量功能展开（QFD） 4)?“相关关系矩阵”是指产品或服务的众多特性之间的相互关系， 通常用正相关或负相关来表示； 5)?“关联关系矩阵”是指客户要求和产品或服务特征之间的关联的程 度，通常用强、中等、弱三种定性关系来确定； 6)?“产品或服务技术参数”是指产品或服务的质量性能参数，通常用可以测量的客观标准来衡量，按照这些技术参数来设计产品和提供服务，才能真正使客户的需求得到准确无误地满足。 质量功能展开（QFD） 质量功能展开完整阶段 1、产品计划 2、部件展开 3、过程计划 4、生产计划 质量功能展开（QFD） 确定市场 产品构想 设计产品 生产产品 过程设计确定 过程设计 产品设计确定 QFD 分析流程 质量功能展开（QFD） 确定目标市场或市场范围 将技术的特征和功能与特定的市场联系起来 企业明确了市场，便可以开始选择各种产品的构想 设计应用于生产是设计组的任务，为生产进行的设计是更有效的 过程设计，包括模仿、工作台测试、研究和发展。设计实验对于完善产品