质量管理学培训资料.pptVIP

第三篇 质量管理工具; 例1：在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其产生废品45件，试分析废品产生的原因。;分析:;例2：齿轮箱盖漏油的现象分析;分析：;操作者分层表;5 再次分析原因：只是单纯地分别考虑不同工人，不同供应厂造成的漏油情况，而没有进一步考虑不同工人用不同供应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没进行更细致的综合分析造成的。因此，需作综合分层。;综合分层表;结论：;操作者 机器设备 原材料 操作方法 不同的时间 不同的检验手段 废品的缺陷项目;常用质量管理工具; 任何事物都遵循“少数关键多数次要”的客观规律。如果找到了关键的所在,质量改进的目标就会一目了然。 ——美国质量管理专家朱兰 ;排列图应用ABC分析法;常用质量管理工具;例3： 某印染企业织物染疵统计表;织物染疵排列图 ;例4: 为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。 解：１收集资料。２整理计算。;３绘制排列图;8.2 排列图法 ——注意事项 （1）要做好因素的分类。 （2）主要因素不能过多。 （3）数据要充足。 （4）适当合并一般因素。 （5）合理选择计量单位。 （6）重画排列图以作比较。;分层法与排列图的结合;常用质量管理工具;常用质量管理工具;因果分析图的编制步骤;汽车失控;例6：复印机复印不清楚的因果图 ;热处理;常用质量管理工具;常用质量管理工具; 常用质量管理工具;缺陷位置调查表;缺陷位置调查表;不良项目调查表;不良原因调查表;常用质量管理工具;直方图基本格式;8.5 直方图（histogram）法 ——作图步骤 （1）收集数据（例12.3） （2）求极差R=Xmax-Xmin （3）确定分组的组数K和组距h=R/K （4）确定各组界限（注意第一组的上下界） （5）制作频数分布表。 （6）画直方图。 （7）在直方图的空白区域，记上有关的数据的资料。 ;例题：某场测量钢板厚度，尺寸按标准要求为6±0.4mm，现从生产批量中抽取100个样本进行测量，测出的尺寸见表，试画出直方图。;（1）收集数据：一般取n=100个左右。 （2）找出数据的最大最小值。 xmax=6.45； xmin=5.56；极差 R＝ xmax－xmin=6.45－5.56＝0.89 （3）确定组数K与组距h。 组数K的确定可以根据下表。本例中K取10 ;第一组的上界值为：5.555+0.09=5.645;组号;N=100 X=5.983 S=0.166;8.5 直方图（histogram）法;直方图的观察与分析:;几种常见的直方图形状;特点是中间高两边逐渐降低，近似对称。 可判断工序运行正常，生产处于稳定状态。;可能原因： 1）过程只设定了上层公差限 例如： 1）食品中对有害元素的限量;可能原因： 1）数据来源于两个不同的总体 例如： 1）将两个工人的产品混成一批 2）使用了两批不同的原料来加工;可能原因： 1）对产品分组过多 2）测量时读数有误、或测量仪器精度不够等造成的。 ;可能原因： 1）过程能力低 2）生产过程中有缓慢变化的原因 3）剔除不合格品的分布状态;可能原因： 1）工序过程中发现了操作失误 2） 原料混杂 3） 短时间内替岗 4） 量测错误;直方图分析:;常用质量管理工具;8.6 散布图法 用相关图法，可以应用相关系数、回归分析等进行定量的分析处理，确定各种因素对产品质量影响程度的大小。如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来间接控制另外一个变量。 相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设。;散布图;身高和体重呈正相关;常用质量管理工具;两个变量的六种相关类型;常用质量管理工具;散 布 图 的 作 法; 收集生产相对稳定状态下的淬火温度值30个, 并收集与淬火温度相对应的产品硬度30个。 收集的数据应大于30对，否则，太少图形的相关性不明显，判断不准确. 当然也不能太多，增加计算的工作量。 制成下表。; 2、整 理 成 数 据 表; 依据变量 X 和 Y 画出横坐标轴和纵坐标轴