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质量管理体系—四大过程 注： 另外，称之为“策划-实施-检查-处置”(PDCA)的方法可适用于所有过程。 质量管理体系—ISO/TS16949 GB/T18305-2003/ISO/TS16949:2002《质量管理体系--汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》 GB：国家标准，T：推荐，18305：标准号， 2003：标准发布的年份 ISO：国际标准化组织，TS：技术规范，16949：标准号， 2002：标准发布的年份 质量管理体系—TS16949由来 ISO 国际标准化组织 ISO9000族标准 国际汽车特别工作组 (IATF) International Automotive Task Force 1987版、1994版、2000版 ISO/TS16949:1999 ISO/TS16949:2002 ISO/ TC176 质量管理体系： 在质量方面指挥和控制组织的管理体系 美国的QS9000 德国的VDA系列 法国的EAQF 意大利的AVSQ 国际标准ISO9000族 质量管理体系—TS16949五大工具 APQP 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis SPC 统计过程控制 Statistical Process Control MSA 测量系统分析 Measure System Analysis 质量管理体系—公司体系认证情况 1999年6月公司宣贯ISO9001：1994标准，12月建立了质量管理体系，2000年11月通过了质量管理体系认证。 2003年2月按ISO9001：2000标准建立了质量管理体系，11月通过质量管理体系认证。2004、2005年两次顺利通过监督审核。 2005年开始导入ISO/TS16949：2002质量管理体系标准，现在正在建立体系之中。 质量检验—概念与功能 概念 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 功能 鉴别功能 把关功能 预防功能 报告功能 质量检验—任务及依据 基本任务 符合性判定。 合格产品出具放行证明。 对不合格产品进行标识、隔离、记录对检验确认。 依据 技术标准： 产品图样（样件） 工艺文件： 购销合同 质量检验—步骤 检验准备 获取检测样品 测量和试验 记 录 比较和判断 确认和处置 检验的步骤 质量检验—分类（一） 按检验阶段分类 进货检验 过程检验 最终检验 按检验产品的数量分类 全数检验 抽样检验 免检 质量检验—分类（二） 按检验场所分类 固定检验 流动检验 流动检验以“三按”为依据，必须按图样、按工艺、按标准进行检验。 做好“三帮”。帮助工人掌握操作方法和保证加工质量的要领；帮助工人分析废品产生原因；帮助工人解决加工中存在的质量问题。 当好“三员”： 当好质量检验员；质量宣传员；技术辅导员。 质量检验—分类（三） 按检验性质分类　 例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，以验证产品是否满足规定要求。 确认检验：为验证产品是否持续稳定地符合标准要求所进行的抽样检验。 质量检验—分类（四） 按检验执行人员（检验体制）分类 自检 互检 专检 自检、互检、专检“三检”中以专检为主，自检、互检为辅。 “三自一控”工作方法：“自检”、“自分”、“自盖工号”，“一控”指控制自检的准确率。这是一种加强工序控制、开展不合格品管理的方法之一。 统计过程控制—SPC概念 统计过程控制SPC (Statistical Process Control),是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品和服务符合规定的要求的一种质量管理技术。它是过程控制的一部分,从内容来说主要有两个方面: 利用控制图分析过程的稳定性,对过程中存在的异常因素进行预警; 计算过程能力指数，分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。 统计过程控制—质量波动 质量总是波动的。 正常波动（偶然波动），即由偶然因素引起的质量波动，偶然因素是过程固有的，始终存在的，对产品质量影响微小，但难以除去。 异常波动，是由异常原因引起的质量波动，它不是过程固有的，对质量影响大，但不难除去。 受控状态：过程只有偶然波动没有异常波动时称过程处于统计控制状态。控制图的控制界限用来区分正常波动和异常波动。控制图是SPC