玻璃门安装工程施工工艺.docVIP

4、玻璃门工程 4.1材料要求 4.1.1玻璃门的规格、型号、开启方式等应符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证。 4.1.2防腐、保温材料符合图纸的要求。325#以上的水泥、中砂、连接铁件等准备好。 4.1.3密封膏、嵌缝材料，防锈漆等按照设计或现场样品符合。 4.2主要机具 切割机、手电钻、圆锉刀，半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、焊机等。 4.3施工的相关条件 4.3.1结构质量验收合格，各工种办好交接。 4.3.2按照设计要求的建筑尺寸位置弹出门窗的安装中心线，并检查好墙上的50水平控制线，校对门窗洞口尺寸位置、标高是否符合设计要求。 4.3.3检查防火玻璃门的拆包，检查将窗框周围包扎布拆去，按设计要求检查外观质量，发现有无劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷。 4.3.4提前检查铝合金门窗的保护膜，如有损坏处及时补贴再安装。 4.4施工工艺 4.4.1工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条→清理→验收 4.4.2施工技术措施 4.4.2.1弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。 4.4.2.2门洞口处理：将门的各边控制线弹出后，按照设计的门口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。 4.4.2.3门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40~50mm，埋入墙体，并有加强钢衬。 4.4.2.4处理门框与墙体的缝隙：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。门口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。 4.4.2.5安装防火门的地弹簧：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内用水砂浆固定。弹簧安装应注意地弹簧的上表面与室内地面平。弹簧的转轴线与门框横料的定位销轴心线一致。 4.4.2.6五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门扇的安装。平开门扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。 4.4.2.7清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。 4.5质量标准 4.5.1保证项目 4.5.1.1玻璃门及其附件质量必须符合设计要求和有关的规范规定。 4.5.1.2玻璃门的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 4.5.1.3玻璃门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合要求。连接件为非不锈钢时必须做防腐处理，严禁采用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 4.5.2基本项目 4.5.2.1平开门关闭严密，间隙均匀并开启灵活。 4.5.2.2推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框的搭接量应符合要求。 4.5.2.3玻璃门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6~10s范围之内。 4.5.2.4玻璃门附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观达到功能要求。 4.5.2.5门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面 平整，光滑，无裂痕，填嵌材料符合要求。 4.5.2.6玻璃门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。 4.5.3允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000 ＜2000 2 3 用钢卷尺，量力角 2 开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 推拉窗 门扇开启力极限 扇面积≤1.5M ≤40N 用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值 扇面积