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第十一章 轴承 本章教学内容： 滚动轴承的构造 滚动轴承代号 滚动轴承的类型特点与选用 滚动轴承的组合设计 滚动轴承的维护与使用 滑动轴承的类型 滑动轴承结构和材料 滑 动 轴 承 的 润 滑 返回 二、滚动轴承代号 返回 前置代号 基本代号 后置代号 结构、形状、尺寸、公差、技术要求等改变时，添加补充代号。 五 四 三 二、一 结构、形状、尺寸、公差、技术要求等改变时，添加代号。 类号 宽系列 直径系列 内径代号=内径/5 0,1,2,3 窄 0,2,3,4 特轻 7208 AC 6308/P63 （1）类号（1-2调心） 返回 1—调心球轴承 α =00 2—调心滚子轴承 α =00 类号（3，7角接触） 返回 3—圆锥滚子轴承00≤α ≤450 7-角接触球轴承00≤α ≤450 类号（5，8推力） 返回 5—推力球轴承450≤α ≤900 8—推力滚子轴承450≤α ≤900 类号（6球，N圆柱滚子,NA滚针) 返回 6-深沟球轴承α ≈00 N-圆柱滚子轴承α ≈00 NA-滚针轴承α ≈00 （2）尺寸（宽度与直径）系列代号 返回 （3）内径代号 返回 10~20mm内径----有10、12、15、17四个尺寸， 代号00、01、02、03 20~480mm内径---- 代号=内径/5 500及22、28、32 mm特殊值---直接用公称内径表示， 加/与尺寸系列代号隔开 （4）前置、后置代号 返回 公差等级6个----由高到低：/P2、 /P4 、 /P5、 /P6x、/P6 、 /P0不标。 游隙----轴承内圈相对外圈沿径向或轴向可移动最大距 离。6个组别： /C0不标、 /C1 、 /C2、 /C3 、 /C4、 /C5 内部结构代号---描述α大小：AC、B、C、E(空半个汉 字标出） 三、滚动轴承的类型特点与选用 返回 （1）主要承受径向载荷（6、N、NA、1、2）， α ≈0---径向轴承 （2）主要承受轴向载荷（5、8）， 450≤α ≤900---推力轴承 1、类型特点 （3）承受径向载荷同时承受轴向载荷（3、7），00≤α ≤450---角接触轴承 2、滚动轴承的选用 返回 （1）极限转速：球轴承高 （2）载荷大小和方向：滚子轴承承载能力强 （3）调心 （4）经济性：精度适中，球轴承较滚子轴承便宜 （5）安装：圆锥滚子轴承内、外圈可分离。 四、滚动轴承的组合设计 1、轴系的轴向定位 （1）两端单向固定 返回 （2）一端双向固定 返回 （3）两端游动 返回 2、轴向位置的调整 返回 3、提高轴承系统的刚度和同轴度 （2）角接触轴承安装方式不同，组合刚度不同 （1）轴承座孔有足够的厚度---采用加强筋 返回 （3）加垫片预紧--提高轴承系统的刚度 （4）同一根轴的轴承座孔，尽可能保持同心—小外经轴承加套筒 返回 五、滚动轴承的维护与使用 1、滚动轴承的配合 内圈与轴---基孔制，有过盈的配合， 轴公差可选：n6,m6,k5,k6。 外圈与座孔---基轴制，较松配合， 孔公差可选：J7,H7,G7。 2、安装与拆卸 安装----压力机压套，热装、冷装 拆卸---压力机、拆卸工具 返回 3、滚动轴承的润滑 目的---减少磨损、冷却、吸振、防锈和减少噪音 υ4~5m/s时---采用润滑脂润滑（黄油） 高速---润滑油润滑，浸油或飞溅润滑； 更高速可用喷油或油雾润滑。 （a）油池浸油润滑 b)飞溅润滑 c)喷油润滑 返回 4、滚动轴承的密封 (a)毡圈密封 (b)密封圈密封 （c)油沟密封 目的—防止灰尘、水分进入轴承，防止润滑剂流失 （1）接触式密封—毛毡（ υ4~5m/s ）、密封圈υ7m/s （2）非接触式密封—油沟密封（υ5~6m/s，填充润 滑脂、间隙0.1~0.3mm)； 返回 （2）非接触式密封 (a) (b) (c) ----迷宫密封（高速，间隙0.2~0.5mm)； 返回 5、滚动轴承的检验 （1）外观检验---内、外圈、滚动体有无斑点、剥落、凹坑 （2）空转检验---转动灵活性 （3）游隙测量---径向游隙0.1~0.5mm（千分表）。 返回 六、滑动轴承的结构和材料 1、径向滑动轴承结构 返回 2、止推滑动轴承的结构 3、滑动轴承材料---铜合金等金属粉末压制成型、烧 结含油轴承；塑料、橡胶等轴瓦。 返回 4、滑动轴承的轴瓦结构 返回 七、滑动轴承的润滑 (a)压配式压注油杯 (b)旋套式注油油杯 (c)黄油杯 1、润滑剂—润滑油、润滑脂