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浅谈“高支模”车间工程模板支撑的体系施工管理 　　摘要：本文通过山东汇通胶带密炼车间工程高支模施工实例，阐述了扣件式钢管高大模板支撑体系设计方案、材料选用、构造措施、混凝土振捣、施工监测及模板拆除方面的要求，通过该工程实践的检验，说明了按该方案实施的高大模板支撑体系安全、可靠，为同类高支模工程的实施提供了借鉴。 　　关键词：高大模板支撑系统；扣件钢管脚手架；施工技术 　　1 工程概况及特点 　　山东鸿顺集团有限公司施工的山东汇通胶带密炼车间，建筑面积为：10099.4㎡，框架结构，桩基础，建筑层数为四层。其中抗震设防烈度为6度，框架抗震等级三级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。该工程建筑高度为27.9米，其中一、二层层高为7.8米，三、四层层高为6米，跨度最大的梁为12米，截面尺寸为400×1200mm，此跨高度为16.6m，模板支撑属高跨大型模板支撑类型，严格按照要求编制专项施工方案并组织专家论证。由于本工程为山东汇通胶带有限公司主要生产车间，内部大型设备较多，在使用功能上对高大空间的要求使得本工程高支模具有跨度大、高度大、范围广、洞口多、梁截面形状复杂、荷载超限等特点，根据建质【2009】87号文规定，属于“高度、跨度、荷载超限”的模板工程，施工难度较大。 　　2高大模板支撑方案 　　因该工程属于高支模支撑系统，施工难度较大，施工前严格按照要求编制了模板支撑系统专项施工方案，采用品茗计算软件对不同截面、不同高度的梁、板、柱进行了计算，从而保证了高大模板施工方案的可行性。模板支撑高度达到16.6米，高大模板专项施工方案必须进行专家论证，施工单位对编制出的施工方案组织了专家进行论证，经专家论证施工方案经济可行，可以指导施工。 　　2.1主梁模板支撑 　　对于400mm×1200mm跨度的主梁，梁底立杆采用3φ48×3.0@400mm的钢管，步距为1000mm，梁底主楞采用3根80mm×100mm木方；梁测模横向主楞（平行跨度方向）采用4跟80mm×100mm方木，次楞采用80mm×60mm@350木方，布设两排M14穿墙螺栓固定，间距为500mm。 　　2.2 次梁模板支撑 　　对于300mm×600mm、300mm×800mm的次梁，梁两侧立柱间距为1200mm，梁底立杆间距为900mm，采用1φ48×3.0@300的钢管，步距为1500mm。梁底主楞采用3根80mm×100mm的木方通长设置，次楞采用60mm×80mm@300的木方；梁侧模水平向（严跨度方向）主楞采用80mm×100mm木方通长设置，次楞垂直跨度方向竖向设置，采用2φ48X3.0@450的双钢管，在中间设一排M14穿墙螺栓固定，间距为450mm。 　　2.3板模板支撑系统 　　对于楼板立杆采用纵横间距均为900mm，步距为1200mm，主楞为2φ48X3.0的双钢管，次楞为80mm×100mm@450的木方，并使用符合要求的可调支托。 　　2.4框架柱模板支撑系统 　　对于截面为600mmX900mm的柱子，浇筑高度为8.80米，柱长边均布5根80mm×100mm的木方，柱短边均布4根80mm×100mm的木方，以增强其刚度。并采用2φ48X3.0钢管柱箍加固，柱长边方向设置间距为500mm的 对拉螺栓4道，柱短边方向设置间距为500mm的对拉螺栓3道。 　　本工程板、梁、柱高支模采用16mm胶合板。为增强模板及支撑体系的整体刚度和稳定性，每隔四排支架立杆由底至上设置一道纵向剪刀撑，每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，同时整个支架系统与已浇好的框架柱有效连接。 　　3 高大模板支撑体系的搭设 　　3.1 材料的选择 　　钢管的选择包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等，钢管采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm（经实际检测钢管壁厚不匀，按3.0mm计算）。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附近等，扣件及其附件符合现行国家标准，扣件与钢管的贴合面必须严紧，保证钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm,扣件表面进行防锈处理。对进场的顶托进行逐个检查，存在螺杆滑丝现象的一律不使用。木方规格80mm×100mm,进场尺寸不小于75mm×95mm，不使用有腐朽、霉变、虫蛀、拆裂、枯节的木材。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，选样做破坏性力学实验，确定满足使用承载力的要求。 　　3.2 高支模构造及施工要求 　　3.2.1构造要求 　　竖向模板支架立杆底部设置底座及垫板，垫板采用规格150mm×150mm×15mm钢板和钢管套管焊接组成。扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉